Прецизионный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для фрикционного сверления
Промышленное оборудование для термосверления и многооперационной обработки с ЧПУ для высокопроизводительного серийного производства
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают изготовление нестандартного оборудования под заказ, выбор цвета станка и брендирование OEM. Для заказа и расчета оборудования свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Совмещение термосверления и нарезания резьбы: формирование утолщенной бобышки под резьбу и жесткое нарезание резьбы в тонкостенных трубах и профилях за секунды.
Полный отказ от резьбовых заклепок и приварного крепежа: исключает риск ослабления соединений, сварочные брызги и затраты на ручную сборку.
Обработка тяжелого конструкционного профиля: легкое сверление и нарезание резьбы в строительных сталях, экструдированном алюминиевом профиле и коллекторах охлаждения.
Высокоскоростной шпиндель 24 000 об/мин: шпиндель BT30/BT40 обеспечивает мгновенное выделение тепла трения и плавный контроль подачи.
Строгий контроль качества и точности: калибровка лазерным интерферометром API гарантирует повторяемость позиционирования до ±0,02 мм.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Общий обзор оборудования
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DHM-3030DT сочетает высокоскоростные характеристики шпинделя с передовой технологией прецизионного фрикционного сверления (термосверления Flowdrill). Разработанный для жестких условий промышленной металлообработки, этот многооперационный обрабатывающий центр объединяет термосверление, нарезание резьбы метчиком, снятие фасок и фрезерование за один технологический установ заготовки. За счет использования тепла трения станок формирует прочные вытянутые бобышки в тонкостенных трубах и листовом металле, полностью исключая необходимость установки вытяжных заклепок-гаек или приварного крепежа и обеспечивая высочайшую прочность резьбового соединения.
Ключевые эксплуатационные преимущества и инженерные решения
1. Высокая производительность и многооперационная интеграция
- Обработка за один установ: Совмещение стандартного сверления, термосверления, нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования в едином автоматическом цикле сокращает время переналадки оборудования до 65%.
- Высокоскоростные оси и шпиндель: Регулируемая частота вращения шпинделя до 24 000 об/мин и скорость быстрых перемещений по оси X до 60 м/мин (25 м/мин по осям Y/Z) обеспечивают минимальное время цикла обработки детали.
- Готовность к автоматизации: Совместим с системами автоматической смены инструмента (ATC), струйным жидкостным охлаждением и роботизированными комплексами загрузки для непрерывной эксплуатации в режиме 24/7.
2. Многоосевое термосверление сложной пространственной геометрии
- Многоосевая интерполяция: Стандартный ход по 3 осям (X: 3000 мм, Y: 300 мм, Z: 200 мм) с возможностью расширения до 4-осевой или 5-осевой обработки для сложных наклонных поверхностей и пространственных рам.
- Гибкая интеграция CAD/CAM: Прямой импорт CAD-файлов упрощает программирование сложной группы отверстий и нестандартного профиля (например, стальных рам электромобилей и экструдированного алюминиевого профиля).
- Высокоточный зажим: Пневматические зажимные приспособления на направляющих обеспечивают непрерывную многопозиционную обработку без остановок на смену заготовок.
3. Промышленная точность позиционирования (снижение брака до 0,2%)
- Микронные допуски: Обеспечивает повторяемость позиционирования до ±0,02 мм, гарантируя строгое соблюдение межцентровых расстояний и глубины обработки.
- Подтвержденный экономический эффект: Опыт внедрения на производстве деталей автокомпонентов показал снижение уровня брака с 8,0% до 0,2%, что дает прямую экономию металлопроката.
4. Сокращение ручного труда и простота управления
- Графический интерфейс ЧПУ: Интуитивно понятная система программирования позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно, снижая трудоемкость на 50%.
- Возможность работы в автоматическом режиме: Встроенные интерфейсы внешнего управления обеспечивают легкое подключение к промышленным роботам-манипуляторам.
Целевые отрасли применения
- Автомобилестроение и транспорт: Блоки цилиндров, корпуса КПП, элемента шасси и стальные рамы персонального электротранспорта.
- Длинномерный строительный и промышленный профиль: Алюминиевые фасадные системы, стальной строительный профиль и термосверление в длинномерном прокате.
- Сантехника, HVAC и жидкостное охлаждение: Тонкостенные коллекторы охлаждения ЦОД, теплообменники, корпуса латунной и медной арматуры.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | DHM-3030DT сверлильно-резьбонарезной станок для термосверления |
| Ход по осям X/Y/Z | X 3000 мм, Y 300 мм, Z 200 мм |
| Частота вращения шпинделя | 100~24000 об/мин (выбор по запросу) |
| Конус шпинделя | ER20 |
| Мощность шпинделя | 0,55~3,0 кВт |
| Скорость перемещения по оси X | 30 м/мин ~ 60 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Y | 25 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Z | 25 м/мин |
| Диаметр сверления | 1~12 мм |
| Диаметр нарезаемой резьбы | M2~M12 |
| Диаметр снятия фаски | 1~20 мм |
| Инструментальный магазин | Ручная смена инструмента |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Размер рабочего стола | 3000 мм x 280 мм |
| Режим программирования | Импорт файлов CAD / программирование на ПК / ручное обучение |
| Объем памяти программ системы | Около 10 000 программ |
| Внешнее управление сигналами ЧПУ | Поддерживается |
| Рабочее напряжение | AC 220 В / 50 Гц |
| Масса станка | Около 2000 кг |
| Занимаемая площадь | 4500 мм x 1500 мм x 1700 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Какие материалы можно обрабатывать на сверлильно-резьбонарезном станке с ЧПУ DUOMI?
Каковы показатели точности позиционирования и допусков обработки?
Какие диаметры отверстий и резьб поддерживает модель DHM-3030DT?
Чем фрикционное сверление (термосверление) отличается от обычного сверления?
Можно ли интегрировать станок с автоматической роботизированной загрузкой?
Какие форматы программ и варианты CAD-файлов поддерживаются?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления
Поставщик станков термосверления – цены напрямую от завода
