Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для фрикционного термосверления труб жидкостного охлаждения
Высокопроизводительное решение для термосверления Flowdrill и нарезания резьбы в коллекторах охлаждения ЦОД и трубах из нержавеющей стали
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают индивидуальное проектирование нестандартного оборудования, кастомизацию цвета станка и OEM-брендирование. Чтобы заказать и настроить оборудование под свои задачи, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Непревзойденная жесткость конструкции: Станина из тяжелого чугуна с двойным искусственным старением и роликовыми линейными направляющими 45 мм. Полностью устраняет вибрации шпинделя, вызывающие деформацию труб из нержавеющей стали.
Высокомоментный шпиндель BT40: Обеспечивает мощное осевое усилие подачи и стабильность вращения, необходимые для легкого термосверления нагартовывающихся сплавов, таких как нержавеющая сталь 304.
Автоматизированный процесс 5-в-1: Фрезерование, термосверление, нарезание резьбы, цекование и снятие заусенцев выполняются за один установ. Ручное вмешательство полностью исключено.
100% гарантия герметичности и отсутствия заусенцев: Автоматическое снятие обратной фаски гарантирует отсутствие микрозаусенцев, способных засорить каналы охлаждения серверов, а прецизионное цекование создает идеальное посадочное место под уплотнительные кольца.
Сверхбыстрая смена инструмента: Оснащен устройством автоматической смены инструмента (ATC) манипуляторного типа на 24 позиции, перемещающимся вместе со шпинделем. Смена инструмента занимает всего 2 секунды, что максимизирует производительность.
Высокопроизводительная серийная обработка: Широкий рабочий стол 600 мм с Т-образными пазами позволяет одновременно зажимать несколько длинных коллекторов, радикально сокращая вспомогательное время на установку и снятие деталей.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для фрикционного термосверления труб жидкостного охлаждения из нержавеющей стали (модель DHM-3060N24) разработки DUOMI CNC обеспечивает автоматическое высокоточное выполнение отверстий и нарезание резьбы в компонентах систем терморегулирования. Используя высокоскоростное вращательное трение, станок локально разогревает и пластифицирует металл для формирования вытяжной втулки (горловины). Это позволяет получать глубину резьбы, до 3 раз превышающую толщину стенки трубы, без образования стружки, заусенцев и отходов материала.
Разработанный специально для коллекторов жидкостного охлаждения ЦОД, серверных модулей охлаждения, теплообменников и промышленных холодильных систем, станок DHM-3060N24 объединяет операции сверления, нарезания резьбы и фрезерования в один непрерывный цикл обработки за один установ, обеспечивая максимальную производительность и 100% герметичность соединений.
Ключевые особенности и производственные возможности
- Интеграция процессов за один установ: Полный цикл фрикционного термосверления, высокоскоростного нарезания резьбы и торцевого фрезерования за один установ гарантирует идеальную соосность отверстий (параллельность ±0,02 мм / 1000 мм).
- Мощный шпиндель BT40 с прямым приводом: Оснащен двигателем мощностью 7,5 кВт, обеспечивающим крутящий момент до 48 Н·м и частоту вращения до 8000 об/мин для оптимального выделения тепла при трении.
- Автоматический сменщик инструмента (ATC) на 24 позиции: Магазин дискового типа с быстрой сменой инструмента сводит к минимуму вспомогательное время при обработке отверстий и резьб различных диаметров.
- Прецизионное управление по осям: Высоконагруженные линейные направляющие с ходом по оси X 3000 мм, по осям Y/Z — 600 мм и скоростью быстрых перемещений до 60 м/мин.
- Формирование резьбы без образования стружки: Фрикционное термосверление формирует чистые втулки из самого материала заготовки, обеспечивая высокопрочную резьбу от M3 до M24, идеально подходящую для фитингов высокого давления.
- Автоматическая смазка и охлаждение: Программируемая импульсная смазка ШВП и направляющих по таймеру в сочетании со специализированными системами охлаждения инструмента значительно продлевает срок службы оснастки.
Технические преимущества и показатели точности
| Технический параметр | Значение / Спецификация |
|---|---|
| Точность позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Компенсация люфта | ±0,02 мм |
| Макс. скорость рабочей подачи | 1 – 15 000 мм/мин |
| Диапазон частоты вращения шпинделя | 0 – 8000 об/мин |
| Площадь рабочей поверхности | 3000 × 600 мм (нагрузка до 2 тонн) |
Промышленное применение
- Жидкостное охлаждение ЦОД: Распределительные коллекторы из нержавеющей стали, порты быстроразъемных соединений (БРС), распределительные блоки охлаждения (CDU).
- HVAC и промышленный холод: Змеевики испарителей, коллекторы теплообменных труб, трубопроводы для хладагентов из нержавеющей стали.
- Автомобилестроение и аэрокосмическая отрасль: Гидравлические линии высокого давления, облегченные трубчатые конструкции, квадратные и круглые стальные профили.
Соответствие стандартам качества
Станки DUOMI CNC производятся в строгом соответствии с международными промышленными стандартами, включая сертификацию CE по электробезопасности. Высокая прочность резьбовых соединений, полученных методом термосверления, полностью отвечает жестким стандартам API и требованиям к герметичности сосудов под давлением, что критически важно для систем жидкостного охлаждения.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для труб жидкостного охлаждения из нержавеющей стали DHM-3060N24 |
| Ход по оси X (влево-вправо) | 3000 мм |
| Ход по оси Y (вперед-назад) | 600 мм |
| Ход по оси Z (вверх-вниз) | 600 мм |
| Мин. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 130 мм |
| Размер стола (Д × Ш) | 3000 × 600 мм |
| Макс. нагрузка на стол | 2 т |
| Т-образные пазы / расстояние | 5 / 105 мм |
| Ширина Т-образного паза | 18 мм |
| Режимы программирования | Программирование на ПК / импорт чертежей CAD / программирование в режиме обучения |
| Объем памяти для программ | Около 10 000 программ |
| Диаметр сверления и нарезания резьбы | M3 – M24 |
| Мощность / крутящий момент шпинделя | 7,5 кВт / 48 Н·м |
| Частота вращения шпинделя | 0 – 8000 об/мин |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Тип цанги | ER32 |
| Тип привода | Прямой привод |
| Зажим инструмента | BT40, четырехлепестковый цанговый зажим |
| Тип монтажа | Вертикальный |
| Макс. скорость быстрого перемещения | X: 30–60 м/мин; Y/Z: 10–20 м/мин |
| Люфт (после компенсации) | ±0,02 мм |
| Плоскостность направляющих | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Параллельность направляющих | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Макс. скорость рабочей подачи | 1 – 15 000 мм/мин |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси X | 5,5 кВт / 35 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Y | 4,8 кВт / 23 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Z | 4,8 кВт / 23 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя (вспомогательного) | 0,75 кВт / 2,4 Н·м |
| Тип | Дисковый тип |
| Тип инструментального патрона | BT40 |
| Емкость магазина инструментов | 24 инструмента |
| Смена инструмента | Автоматическая |
| Охлаждение | Система охлаждения СОЖ / водяным туманом |
| Смазка | ШВП / направляющие / рейка (автоматическая импульсная смазка по таймеру) |
| Подача воздуха | 0,6 – 0,9 МПа |
| Электропитание | 380 В, 50 Гц |
| Вес нетто | Около 7,0 т |
| Рабочая температура | 5 – 40 °C |
| Рабочая влажность | 30% – 75% |
| Сопротивление заземления | <10 Ом (отдельный контур заземления, не последовательный) |
| Требования к помещению | Защита от пыли, коррозионных газов и сильных вибраций |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 6300 × 2800 × 2800 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Чем фрикционное термосверление отличается от обычного сверления труб охлаждения?
Какие диаметры резьбы и толщину материалов может обрабатывать станок DHM-3060N24?
Какова точность сверлильно-резьбонарезного станка с ЧПУ для термосверления?
Какие форматы программирования поддерживает система управления станка?
Может ли DUOMI CNC изготовить станок с нестандартным ходом осей и размерами станины для индивидуальных коллекторов?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Решение с ЧПУ для термосверления и нарезания резьбы в квадратных и круглых стальных трубах
Сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления с магазином на 24 инструмента
Индивидуальные решения для термосверления Flowdrill в промышленном производстве
