Taladradora y Roscadora CNC por Fricción Térmica para Tubos de Refrigeración Líquida
Solución de alta eficiencia en termoperforación Flowdrill y roscado para colectores de refrigeración en centros de datos y tubos de acero inoxidable
💡 Nuestras taladradoras y roscadoras CNC admiten diseños personalizados especiales no estándar, personalización de color y fabricación OEM. Para adquirir o personalizar su equipo, comuníquese con nosotros.
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Características
Rigidez estructural inigualable: Fabricada sobre una bancada de fundición pesada con doble estabilizado y guías lineales de rodillos de 45 mm. Elimina por completo las vibraciones del husillo que causan deformaciones en tubos de acero inoxidable.
Husillo BT40 de alto par: Suministra el empuje axial descendente y la estabilidad rotacional necesarios para termoperforar sin esfuerzo aleaciones propensas al endurecimiento por deformación, como el acero inoxidable AISI 304.
Proceso automatizado 5 en 1: Fresado, taladrado térmico, roscado, avellanado cilíndrico y desbarbado ejecutados en una sola sujeción continua, sin necesidad de intervención manual.
Garantía 100% libre de rebabas y a prueba de fugas: El achaflanado posterior automático asegura que ninguna microrebaba obstruya los canales de refrigeración de los servidores, mientras que el avellanado cilíndrico de precisión crea un asiento perfecto para conexiones con juntas tóricas.
Cambio de herramientas ultrarrápido: Equipada con un cambiador automático de herramientas (ATC) tipo brazo de 24 posiciones montado junto al husillo, ejecutando cambios de herramienta en tan solo 2 segundos para maximizar el rendimiento productivo.
Procesamiento por lotes de alta capacidad: Su amplia mesa de trabajo de 600 mm con ranuras en T permite fijar múltiples colectores largos simultáneamente, reduciendo drásticamente los tiempos muertos de carga y descarga.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
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Descripción general
La taladradora y roscadora CNC por fricción térmica para tubos de refrigeración líquida de acero inoxidable (modelo DHM-3060N24) desarrollada por DUOMI CNC proporciona un mecanizado automatizado y de máxima precisión en la perforación y roscado de componentes para gestión térmica. Gracias a la fricción rotacional de alta velocidad, esta máquina plastifica el metal localmente para crear casquillos conformados, obteniendo profundidades de rosca de hasta 3 veces el espesor de la pared del tubo sin generar virutas, rebabas ni mermas de material.
Diseñada específicamente para colectores de refrigeración líquida en centros de datos, módulos de refrigeración de servidores, intercambiadores de calor y sistemas de refrigeración industrial, la DHM-3060N24 integra taladrado, roscado y fresado en un ciclo continuo con amarre único, maximizando la productividad y garantizando una estanqueidad total libre de fugas.
Características clave y capacidad de producción
- Integración de procesos en amarre único: Ejecución completa de taladrado térmico por fricción, roscado de alta velocidad y fresado plano en una sola sujeción para garantizar una coaxialidad perfecta entre orificios (paralelismo de ±0,02 mm / 1000 mm).
- Husillo de accionamiento directo BT40 de alta potencia: Impulsado por un motor de 7,5 kW que entrega un par de hasta 48 N·m y una velocidad de giro de 8000 RPM, garantizando una generación óptima de calor por fricción.
- Cambiador automático de herramientas (ATC) de 24 posiciones: Almacén tipo disco con cambio rápido que minimiza tiempos improductivos durante operaciones con múltiples diámetros de perforación y roscado.
- Control de ejes de alta precisión: Guías lineales para trabajo pesado con carrera en eje X de 3000 mm, ejes Y/Z de 600 mm y velocidad de desplazamiento rápido de hasta 60 m/min.
- Conformado de roscas sin virutas: La termoperforación por flujo plástico genera casquillos limpios directamente a partir del material base, proporcionando roscas de alta resistencia mecánica de M3 a M24 aptas para racores de fluidos a alta presión.
- Lubricación y refrigeración automáticas: Lubricación temporizada y dosificada para husillos de bolas y guías lineales, combinada con sistemas específicos de refrigeración de herramientas para prolongar la vida útil del herramental.
Ventajas técnicas y métricas de precisión
| Parámetro técnico | Especificación / Métrica |
|---|---|
| Precisión de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Repetibilidad de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Compensación de holgura angular | ±0,02 mm |
| Velocidad máx. de avance de corte | 1 – 15 000 mm/min |
| Rango de velocidad del husillo | 0 – 8000 RPM |
| Superficie útil de la mesa | 3000 × 600 mm (Carga máx. de hasta 2 t) |
Aplicaciones industriales
- Refrigeración líquida para centros de datos: Colectores de distribución de acero inoxidable, puertos para racores de acoplamiento rápido y unidades de distribución de refrigerante (CDU).
- Climatización (HVAC) y refrigeración industrial: Serpentines de evaporadores, colectores para intercambiadores de calor y conductos de fluidos en acero inoxidable.
- Automoción y aeroespacial: Líneas hidráulicas de alta presión, conjuntos tubulares estructurales ligeros y perfiles tubulares de acero redondos y cuadrados.
Cumplimiento de normas de calidad y estándares del sector
Las máquinas de DUOMI CNC están construidas conforme a normativas industriales internacionales, incluyendo la certificación CE de seguridad eléctrica. La elevada integridad estructural de las roscas obtenidas mediante perforación por fricción térmica cumple con los rigurosos estándares de estanqueidad para recipientes a presión y especificaciones API, garantizando cero fugas en circuitos cerrados de refrigeración líquida.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Parámetros
Descargar Catálogo Técnico| Modelo | DHM-3060N24 Máquina de taladrado y roscado para tubos de refrigeración líquida de acero inoxidable |
| Carrera eje X (desplazamiento horizontal del husillo) | 3000 mm |
| Carrera eje Y (desplazamiento transversal del husillo) | 600 mm |
| Carrera eje Z (desplazamiento vertical del husillo) | 600 mm |
| Distancia mín. de la nariz del husillo a la mesa | 130 mm |
| Dimensiones de la mesa (L × An) | 3000 × 600 mm |
| Carga máxima sobre la mesa | 2 t |
| Ranuras en T / Distancia entre centros | 5 / 105 mm |
| Ancho de ranura en T | 18 mm |
| Modos de programación | Programación en PC / Importación de planos CAD / Programación por guiado (aprendizaje) |
| Capacidad de memoria de programas | Aprox. 10 000 programas |
| Rango de taladrado y roscado | M3 – M24 |
| Potencia / Par motor del husillo | 7,5 kW / 48 N·m |
| Velocidad del husillo | 0 – 8000 rpm |
| Cono del husillo | BT40 |
| Tipo de pinza portaherramientas | ER32 |
| Tipo de accionamiento | Accionamiento directo (Direct Drive) |
| Sujeción de herramienta | BT40, garra de cuatro dedos |
| Tipo de montaje | Vertical |
| Velocidad máx. de avance rápido | X: 30–60 m/min; Y/Z: 10–20 m/min |
| Holgura angular (tras compensación) | ±0,02 mm |
| Planitud de guías lineales | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Paralelismo de guías lineales | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Velocidad máx. de avance de corte | 1 – 15 000 mm/min |
| Precisión de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Repetibilidad de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Potencia / Par motor del eje X | 5,5 kW / 35 N·m |
| Potencia / Par motor del eje Y | 4,8 kW / 23 N·m |
| Potencia / Par motor del eje Z | 4,8 kW / 23 N·m |
| Potencia / Par del motor del cambiador | 0,75 kW / 2,4 N·m |
| Tipo de almacén de herramientas | Tipo disco |
| Tipo de portaherramientas | BT40 |
| Capacidad de herramientas | 24 herramientas |
| Cambio de herramienta | Automático |
| Sistema de refrigeración | Líquido de corte / Sistema de pulverización de agua |
| Lubricación | Husillo de bolas / Guía lineal / Cremallera (Lubricación automática temporizada y dosificada) |
| Suministro neumático | 0,6 – 0,9 MPa |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 Hz |
| Peso neto | Aprox. 7,0 t |
| Temperatura de funcionamiento | 5 – 40 °C |
| Humedad de funcionamiento | 30% – 75% |
| Resistencia de puesta a tierra | <10 Ω (puesta a tierra independiente, no en serie) |
| Condiciones ambientales | Mantener alejado de polvo excesivo, gases corrosivos y vibraciones severas |
| Dimensiones (L × An × Al) | 6300 × 2800 × 2800 mm |
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
¿En qué se diferencia el taladrado por fricción térmica del taladrado convencional en tubos de refrigeración?
¿Qué diámetros de rosca y espesores de material puede procesar la DHM-3060N24?
¿Cuál es el nivel de precisión de esta taladradora y roscadora CNC por fricción térmica?
¿Qué formatos de programación admite el sistema de control CNC?
¿Puede DUOMI CNC personalizar el recorrido y las dimensiones de la bancada para colectores con medidas especiales?
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