服务器液冷管数控热熔钻攻一体机
专为数据中心液冷分流管及不锈钢管件打造的高效热熔钻孔攻丝一体化解决方案
💡 我们的数控钻孔攻牙机支持非标定制、机床外观颜色定制及 OEM 贴牌生产。如需采购或定制专属设备，请随时与我们联系。
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核心优势
卓越的结构刚性：采用双重时效处理重型铸铁床身及45mm滚柱直线导轨，彻底消除主轴震颤，防止薄壁不锈钢管加工变形。
高扭矩BT40主轴：提供强劲的下压力与高速旋转稳定性，轻松实现304不锈钢等加工硬化合金材料的热熔钻孔成形。
五合一自动化工艺：铣削、热熔钻孔、攻丝、沉孔加工与去毛刺在一套工装装夹下连续完成，无需人工二次干预。
100%无毛刺防泄漏保障：自动反向倒角工艺确保无微小毛刺堵塞服务器液冷通道，精密沉孔铣削为O型密封圈提供完美的平整密封面。
极速自动换刀系统：配备24把跟轴随动刀臂式伺服刀库，换刀时间仅需2秒，大幅提升单件循环效率。
大容量批量加工：600mm宽幅T型槽工作台可同时装夹多根长尺寸液冷主管，极大缩减装夹辅助时间。
深入工艺解析与机床详细功能概述
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产品概述
由兴多米 (DUOMI CNC) 研发制造的服务器液冷不锈钢管数控热熔钻攻一体机（型号：DHM-3060N24），专为散热管理核心部件提供自动化、高精度的孔加工与打孔攻丝服务。设备利用高速旋转产生的摩擦热使局部金属塑性软化并拉伸挤压成形，螺纹有效深度可达管材壁厚的3倍以上，全过程无切屑产生、无毛刺且无材料浪费。
DHM-3060N24 专为数据中心液冷分流管、服务器散热模块、换热器及工业制冷系统量身定制，将钻孔、攻丝与铣削工序融于单次装夹循环中，在实现极高产能的同时，确保管路接口零泄漏的可靠质量。
核心功能与生产优势
- 单次装夹多工序复合加工： 在一次装夹中完成热熔钻孔、高速刚性攻牙及端面铣削，确保极高的孔同轴度与平行度（±0.02mm/1000 mm）。
- 高功率 BT40 直连主轴： 配备 7.5 kW 主轴电机，最大扭矩可达 48 N·m，最高转速 8,000 RPM，提供热熔摩擦成形所需的理想热量与强劲动力。
- 24把伺服自动换刀系统 (ATC)： 盘式刀库具备极速换刀能力，显著缩短多孔径钻孔与攻丝切换时的非切削等待时间。
- 高精度轴向控制： 重型线性导轨支撑，X轴行程达 3000 mm，Y/Z轴行程 600 mm，快移速度高达 60 m/min。
- 无屑挤压螺纹延伸技术： 热熔钻攻工艺直接利用母材挤压拉伸形成致密衬套，可加工 M3 至 M24 的高强度螺纹，完全满足高压流体接头的紧密连接要求。
- 自动化润滑与冷却系统： 滚珠丝杠与导轨采用定时定量自动润滑，配合专用刀具冷却系统，大幅延长刀具使用寿命。
技术优势与精度指标
| 技术参数 | 指标规格 |
|---|---|
| 定位精度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| 重复定位精度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| 反向间隙补偿 | ±0.02 mm |
| 最大进给速度 | 1 – 15,000 mm/min |
| 主轴转速范围 | 0 – 8,000 rpm |
| 工作台有效面积 | 3000 × 600 mm（最大承重 2 吨） |
典型应用行业
- 数据中心液冷系统： 不锈钢分配集管（Manifold）、快换接头螺纹接口、液冷分流单元（CDU）排管。
- 暖通空调与工业制冷： 蒸发器盘管、换热器集管、不锈钢流体管路。
- 汽车与航空航天： 高压液压管路、轻量化结构管件组件、方管及圆管金属型材。
质量认证与行业标准
兴多米设备严格按照国际工业标准制造，通过电气安全 CE 认证。经热熔钻攻挤压成形的高强度螺纹具有极高的结构致密性，全面符合高严苛度液冷环境下防泄漏的压力容器密封标准。
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统（100%兼容Fanuc发那科G代码），可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样，录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期，保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层，外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群，提供12个月原厂整机质保，关键易损耗材及配件极速发运。
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
技术参数
下载技术参数样本| 型号 | DHM-3060N24 液冷不锈钢管数控热熔钻攻一体机 |
| X轴行程（主轴左右） | 3000 mm |
| Y轴行程（主轴前后） | 600 mm |
| Z轴行程（主轴上下） | 600 mm |
| 主轴端面至工作台最小距离 | 130 mm |
| 工作台尺寸（长 × 宽） | 3000 × 600 mm |
| 工作台最大承重 | 2 T |
| T型槽数量 / 间距 | 5 / 105 mm |
| T型槽宽度 | 18 mm |
| 编程方式 | 电脑编程 / CAD图纸导入 / 示教编程 |
| 程序存储容量 | 约 10,000 个程序 |
| 钻孔攻丝直径范围 | M3 – M24 |
| 主轴功率 / 扭矩 | 7.5 kW / 48 N·m |
| 主轴转速 | 0 – 8000 rpm |
| 主轴锥孔 | BT40 |
| 夹头规格 | ER32 |
| 传动方式 | 直连传动 |
| 拉刀方式 | BT40，四爪拉刀 |
| 安装方式 | 立式 |
| 最大快移速度 | X: 30–60 m/min; Y/Z: 10–20 m/min |
| 反向间隙（补偿后） | ±0.02 mm |
| 导轨平面度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| 导轨平行度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| 最大进给速度 | 1 – 15,000 mm/min |
| 定位精度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| 重复定位精度 | ±0.02 mm / 1000 mm |
| X轴电机功率 / 扭矩 | 5.5 kW / 35 N·m |
| Y轴电机功率 / 扭矩 | 4.8 kW / 23 N·m |
| Z轴电机功率 / 扭矩 | 4.8 kW / 23 N·m |
| 电机功率 / 扭矩 | 0.75 kW / 2.4 N·m |
| 刀库类型 | 圆盘式 |
| 刀柄类型 | BT40 |
| 刀具容量 | 24 把 |
| 换刀方式 | 自动换刀 |
| 冷却方式 | 切削液 / 喷雾冷却系统 |
| 润滑方式 | 滚珠丝杠 / 导轨 / 齿条（定时定量自动润滑） |
| 供气气压 | 0.6 – 0.9 MPa |
| 电源要求 | 380V, 50Hz |
| 净重 | 约 7.0 T |
| 工作环境温度 | 5 – 40 °C |
| 工作环境湿度 | 30% – 75% |
| 接地电阻 | <10 Ω（独立接地，严禁串联） |
| 工作环境要求 | 远离粉尘、腐蚀性气体及强烈震动源 |
| 外形尺寸（长 × 宽 × 高） | 6300 × 2800 × 2800 mm |
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件
常见问题解答 (FAQ)
我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米，而不是普通加工中心？
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么？
热熔钻孔工艺与传统的液冷管钻孔加工有何区别？
DHM-3060N24 支持哪些加工螺纹规格与管材壁厚？
该数控热熔钻攻一体机的加工精度能达到多少？
机床控制系统支持哪些编程输入格式？
兴多米是否可以为特定的液冷分流管定制机床行程与结构？
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