工业级高精度数控热熔钻攻一体机

方案概述：高效数控热熔钻孔攻牙一体化解决方案

兴多米热熔钻攻一体机（型号 DHM-3030N10）颠覆传统薄壁金属打孔攻丝工艺，将热熔钻孔（Flow Drilling）、挤压攻牙、倒角及铣削工序集中于单台自动化数控专机中完成。设备专为钢结构件、空心金属型材与各类薄壁金属管材设计，利用高速旋转与轴向压力瞬间产生高达600℃的摩擦热使金属塑性软化变形，向上向下挤压延展形成一体化衬套结构——将螺纹有效啮合深度提升达3倍以上，彻底替代传统拉铆螺母、焊接螺母及预埋件工艺。

专为规模化高效制造研发，兴多米热熔钻攻一体机具备 ±0.02 mm 的高重复定位精度与高达 60 m/min 的快速位移速度，大幅提高单机产出与良品率。

核心优势与技术特点

1. 多工序集成，单件循环时间大幅缩短

• 工序高度整合： 一次装夹即可连续完成热熔钻孔、挤压攻丝、倒角，彻底消除多台设备流转与二次装夹瓶颈。
• 高速高效加工： 配备 24,000 RPM 高速电主轴与 60 m/min X轴快移速度，综合加工循环时间缩短达 65% 以上。
• 10工位伺服自动换刀系统（ATC）： 伺服直连换刀机构，换刀速度小于3秒，实现高效连贯节拍。

2. 复杂结构件与异形型材加工能力

• 多轴联动控制： 支持多轴协同控制，轻松应对斜面孔、异形型材多面孔及空间复杂立体框架加工。
• 柔性工装设计： 配备高精度气动导轨夹具，支持钢结构梁、液冷排管、代步车底盘车架等不同工件的快速换型定位。

3. 显著降低废品率与加工成本

• 废品率低至 0.2%： 纯数控路径精确控制，彻底避免人工操作误差。在汽车零部件批量生产实测中，将不良率从传统的 8.0% 压降至 0.2%。
• 年节省数十万元： 消除漏打、偏孔、滑牙及报废风险，大幅减少原材料浪费与返工工时成本。

4. 适合 24 小时连续自动化作业

• 自动化无人值守： 标准外部信号接口，可无缝对接桁架机械手或工业机器人上下料系统，实现熄灯黑灯生产。
• 低操作门槛： CAD/CAM 图纸一键导入，普通工人经简单培训即可同时操作管理多台数控热熔钻攻机。

典型工业应用领域

• 钢结构与建筑工程： 重型中空型材连接、方管立柱高强度螺纹紧固加工。
• 汽车与新能源三电系统： 发动机管路、电池托盘水冷板、代步车/摩托车车架骨架打孔攻牙。
• 暖通空调与液冷散热： 服务器数据中心液冷排管、分水器歧管、薄壁热交换器管路。
• 通用五金与机械配件： 钢管家具骨架、智能仓储货架立柱、农业机械结构件等。

质量保障与制造标准

• 严格按照 CE 欧盟安全标准制造。
• 高速主轴均经过严苛动平衡检测，确保在 600℃ 持续摩擦作业工况下具备低振动、高同心度与长刀具寿命。