兴多米机床非标定制与全流程交付体系
从免费打样测试、40天精益制造到API激光干涉仪精度标定，为您打造高精度、低成本的数控钻孔攻牙交钥匙工程。
50%定金启动生产；出厂前提供高清FAT实切试加工视频与精度报告，验收合格后付50%尾款。
标准机床与非标定制专机均实行模块化装配与严格排单管控，承诺40天内完成制造与验收发货。
标配日本三菱系统/电机、台湾丹铨精密主轴、台湾上银精密导轨/丝杠、日本NSK轴承。
采用美国API激光干涉仪进行全行程定位精度与反向间隙动态补偿，重复定位精度达±0.02mm。
真实机床 · 真实车间 · 赋能全球制造业
累计交付1,000+台机床，覆盖全球30多个国家和地区，每一台设备都为严苛的量产一线而生。
方案精准匹配与ROI经济效益分析
我们从不凭空推荐机床。在您签署合同前，兴多米机械与工艺工程师团队将深入评估工件CAD图纸，精准核算单件加工节拍，并提供免费打样实切，确保方案完全可行。
初步机型匹配与模块化选型
深入分析工件尺寸、材质牌号（不锈钢、挤压铝型材、碳钢、铜件等）及月度产能需求，为您推荐最适宜的标机配置或模块化专机方案。
- 定制多轴钻孔攻丝动力头（双头、四头、多轴联动）
- 量身定制专用气动/液压快速装夹夹具
- 全封闭机床防护罩壳与自动排屑过滤系统
2D/3D CAD 图纸工程评审
资深治具与工艺工程师细致审阅客户CAD/STEP图纸，校核夹具刚性、刀具避让间隙、主轴扭矩曲线，并优化钻孔攻丝切削参数。
- 单件工件及单孔精确加工节拍（Cycle Time）测算
- 热熔钻孔（摩擦钻）成型转速与热效应参数优化
- 消除薄壁件与异形管件钻孔时的受力形变风险
免费打样试钻试攻与实样交付
将您的实际毛坯工件寄送至兴多米东莞工厂。我们搭建专用夹具，在车间现场进行实切加工，用事实说话。
投资回报率（ROI）测算与正式报价
在出具透明化设备配置报价的同时，提供客观的ROI量化对比报告，测算兴多米自动化钻攻专机替代传统人工与多道工序的降本收益。
从合同签订到发货出厂（最长40天工期）
我们实行规范的50%/50%里程碑付款模式、每周生产进度图文汇报，并实施不妥协的72小时连续空运转疲劳测试（FAT），彻底消除您的采购疑虑。
合同签署与50%预付款启动
签署具备法律效力的正式购销合同并明确所有技术参数指标。收到50%定金后立即锁定核心零部件并排入生产计划。
- 客户确认并签批全套3D总装图纸与电气控制原理图
- 出具正式商业发票并锁定车间装配工位与生产交期
里程碑精益制造（承诺最长40天工期）
严格按标准化流程推进生产，承诺40天内完成装配与测试。生产期间每周直接向客户同步车间装配照片与高清视频。
- 机床重型床身铸件经650°C高温退火消除内应力
- 大型龙门铣床单次装夹导轨面精密铣削与人工精密铲花
72小时连续空运转与API激光干涉仪标定
每台机床组装完成后均执行72小时不间断全行程空运转疲劳测试，并采用美国API激光干涉仪进行全行程精度动态补偿。
重型真空铝箔封装与安全发运
针对海运潮气及长途颠簸量身打造防护。精密导轨面涂布防锈油脂，内置大容量干燥剂抽真空铝箔密封，并以高强钢栓锁固于免熏蒸实木箱中。
工厂内部：全流程精益生产与责任追溯体系
治具与刀路设计
结构与避让评审
拆图与采购下发
原厂正品溯源
防护罩壳制造
高温退火与铲刮
全检合格入库
手工铲刮与接线
实切精度验证
整机耐久拷机
螺距补偿±0.02mm
抽真空铝箔箱装
技术群与快速备件
快速投产上线与长期稳定运行保障
我们实行整机95%预装预调出厂交付，接电通气即可投产；提供专属技术工程师一对一技术群远程直连，东莞总仓常用备件24-48小时特快专递响应，保障产线持续稳定运行。
全面兼容主流数控系统与操作习惯
标配广数工业级数控系统（100%兼容发那科G代码编程），同时支持选配三菱、发那科或西门子数控系统，完美融入您车间已有的编程习惯与操作规范。
支持图形化导入 · 操作简单易学
支持直接导入2D/3D CAD矢量图形文件，一键自动生成钻孔攻丝刀具路径；同时保留标准G代码手动及上位机编程接口，满足工艺工程师的深度参数控制需求。
30分钟即插即用 · 快速通电投产
机床95%的机械组装与电气校准在出厂前已全部就绪。设备拆箱后，车间操作员只需接驳三相电与压缩空气（0.6–0.8 MPa），即可立即通电启动试机。
- 免去繁琐复杂的现场机械调平与二次对位
- 所有接线端子标号清晰，随附详尽电气原理图册
专属操作手册与高清实操视频教程
每台设备随附全彩印刷的快速入门操作规程，并提供一对一匹配该机型的高清操作视频教程，指导对刀、调参及日常维护。
- 图文详解对刀找正、工件零点标定与日常润滑保养
- 可视化系统报警代码速查表与自主快速复位排障指引
专属1对1技术工程师服务群
打破传统多层中介转达模式，直接建立由该机床负责机械、电气及试切工程师组成的专属微信/技术群，零延迟沟通。
12个月整机质保与24-48小时备件特快响应
全系机床享有12个月整机质保服务。核心零部件标准化储备，东莞总仓常备全套原装正品备品备件。
标准化一线大牌硬件架构
100% 原厂正品工业级高精配置兴多米直供 vs 传统采购模式对比
全方位客观对比交付模式、工程师对接深度以及非标定制工程能力。
| 对比维度 | 兴多米源头工厂 | 传统贸易中间商 / 代理商 | 传统国际一线品牌 |
|---|---|---|---|
| 非标定制与工装能力 | 深厚跨行业非标定制经验（汽车零部件、液冷散热、光伏储能）；自主设计多轴动力头及气动/液压工装夹具。 | 仅按标准图册销售标机；无自主机械设计或专用治具研发能力。 | 非标定制门槛极高；技术评审周期长达数月，工程开发费用（NRE）高昂。 |
| 生产制造与交付周期 | 标准化流水生产，承诺最长40天完成装配调试与出厂验收。 | 受制于分批订货与配货周期；通常需等待2–3个月以上。 | 标准交货周期普遍长达16至24周（4–6个月）。 |
| 技术沟通对接深度 | 建立1对1专属技术服务群，直连工厂负责机械与电气调试工程师。 | 多层业务员居间转达；技术问题层层流转，反馈脱节迟缓。 | 依赖区域代理提交工单排期售后，流程繁琐且响应周期较长。 |
| 售前免费打样验证 | 东莞工厂免费试切试钻；提供未经剪辑4K实切视频与三坐标检测报告。 | 通常无法在签约下单前提供实际工件打样测试。 | 需前往技术中心申请，通常需额外收取昂贵的工艺打样试验费。 |
| 核心零部件配置透明度 | 100%全透明：标配日本三菱、台湾丹铨主轴、台湾上银导轨/丝杠、日本NSK轴承。 | 不同批次配置参差不齐，品牌存在减配或混杂风险。 | 闭源专用配件体系，后期更换及维护成本极高。 |
| 易损配件极速响应 | 总仓全系常备原装现货备件，24–48小时内顺丰特快或DHL航空极速发货。 | 受制于中间商备件库存，缺件时需漫长调货等待。 | 经区域中心调配，原厂配件采购周期较长且价格高昂。 |
非标定制与交付常见问题解答
为您解答关于工艺可行性、交期保障、技术支持与售后验收的核心关切。
因为通用加工中心为兼顾重切削和铣削，机床自重大、换刀及加减速慢，用于大批量钻孔攻牙时单孔成本高、效率低。兴多米专注钻孔攻牙15年，开发高转速主轴、刚性攻丝与专用多轴钻孔动力头，单次装夹完成多面多孔加工，将3-4道工序压缩为1道，生产效率提升3-5倍，单件综合成本大幅降低。
我们拒绝让客户迁就通用机床。客户提供产品CAD图纸或实际零件，我们的机械与工艺工程师根据孔径孔距、攻丝深度、材料牌号及节拍要求，量身设计专用气动/液压工装夹具、多轴钻孔箱、第四轴回转台或自动上下料机构，让机床出厂即达到最优量产状态。
我们通过四重保障消除后顾之忧：(1) 核心部件均采用一线大牌（三菱系统及伺服、台湾丹铨主轴、台湾上银导轨丝杠、日本NSK轴承），出厂故障率极低；(2) 95%整机模块化预调试，接电通气即可开机；(3) 组建一对一专属工程师技术群，装配工程师与电气工程师直接视频在线诊断；(4) 东莞总仓常备全套易损备件，24–48小时内顺丰特快直发。
兴多米提供100%免费打样测试服务。您只需将毛坯工件及图纸寄至广东东莞工厂，技术团队免费设计夹具、实测钻孔攻丝工艺，并在出样后提供未经剪辑的4K实切视频、加工节拍秒表记录以及三坐标检测报告，满意后再签署合同付款。
我们严格实行标准商业里程碑节点：合同签订后支付50%定金启动生产与排单采购；机床制造完毕并完成72小时连续空运转疲劳测试及API激光干涉仪全行程精度标定后，提供高清FAT验收视频与检测报告，客户确认验收合格后支付剩余50%尾款，随后安排发运。
所有精密加工面及导轨均涂抹工业防锈聚合物润滑脂，整机使用铝箔复合防潮袋内置大容量干燥剂进行全封闭抽真空封装；机身通过高强度钢栓紧固在防震实木免熏蒸重型木箱底座上，全方位阻隔潮气侵蚀与长途颠簸冲击。
开启您的加工可行性评估与打样申请
提交您的工件CAD图纸或加工参数。兴多米工艺技术团队将在24小时内为您提供机型推荐方案、精确节拍测算与ROI经济效益分析报告。
