24把伺服刀库工业级数控热熔钻铣攻牙一体机

集高速热熔钻孔、精密铣削与刚性攻牙于一体,专为管材、方管及结构金属型材设计

机型型号DHM-2560N24
核心功能数控热熔钻孔、铣削、刚性攻牙
适用材质长尺寸金属型材与圆管/方管钢管
交付周期30个工作日(标准配置)

💡 兴多米机械数控钻孔攻牙机支持非标定制、机床外观颜色定制及OEM代工生产。如需购买或定制专属设备,请随时联系我们。

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24把伺服刀库数控热熔钻铣攻牙一体机
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24把伺服刀库数控热熔钻铣攻牙一体机

核心优势

热熔钻攻一体化工艺:瞬间摩擦发热成形出加厚衬套并进行刚性攻牙,数秒内完成薄壁管材的高强度螺纹加工。

无铆钉/免焊接成形:彻底替代传统拉铆螺母及焊接螺母工艺,消除零件松脱风险与二次人工装配成本。

24把容量伺服刀库:跟随式24把盘式刀库,可同时装载多规格热熔钻头、丝锥及铣刀,实现复杂工序连续加工。

高转速主轴系统:配合高转速BT40主轴与进给伺服控制,瞬间产生摩擦热,钻孔成形平滑无毛刺。

严苛质检与精度把控:采用API激光干涉仪严格校准,重复定位精度达±0.02mm以内。

深入工艺解析与机床详细功能概述 点击展开查看完整加工能力、工艺流程对比及行业适用指南
点击展开 收起详情

高性能数控热熔钻铣攻牙一体机

数控热熔钻铣攻牙一体机(型号 DHM-2560N24)将热摩擦钻孔、高精度铣削与刚性攻牙无缝融合于单一自动化生产平台中。该系统专为长尺寸金属型材、方管/矩形管以及圆管钢管加工而设计,打破了传统多台机床分工组作业的局限,大幅缩短单件加工工时并降低人工成本。

设备配备 7.5 kW 高功率主轴,转速最高可达 8,000 RPM,结合 24 把圆盘式自动换刀系统(ATC),可为大批量 B2B 制造提供无间断的多工序复合加工。


核心技术优势与精密加工性能

  • 三合一复合加工工艺:在单个连续循环中完成热摩擦钻孔(Flow Drilling)、结构铣削与精密螺纹攻牙(M3至M24加工能力)。
  • 24把自动伺服刀库:快速自动换刀有效缩短非切削空行程时间,灵活应对多规格刀具复合加工需求。
  • 卓越的定位精度:采用高精度滚珠丝杠与直联伺服驱动系统,定位精度达 ±0.02 mm / 1000 mm,重复定位精度达 ±0.02 mm / 1000 mm
  • 高进给切削速度:支持高达 30–60 m/min(X轴) 的快移速度及 15,000 mm/min 的切削进给率,大幅提升大批量结构件生产产能。
  • 重型高刚性床身:搭载 2500 × 600 mm 工作台,承重高达 2 吨,配合 7.0 吨重型机身结构,有效吸收热熔钻孔过程中的强烈震动,确保加工稳定性。

典型应用行业与场景

数控热熔钻铣攻牙一体机可在无需拉铆螺母或焊接螺母的前提下,形成高强度的挤压螺纹衬套,在多个工业制造领域发挥重要作用:

  • 健身器材与体育用品:力量型训练器械框架、管材主架及组合健身器材的精密钻攻加工。
  • 仓储货架与展示架:重型方管、矩形管仓储货架的多孔连续自动钻孔与成形攻丝。
  • 汽车制造与轨道交通:底盘结构件、摩托车车架及高抗疲劳要求交通运输构件加工。
  • 机械制造与结构五金:非标机械框架、五金连接件及厚壁钢型材的高效制孔与攻丝。

制造标准与质量体系

DHM-2560N24 按照国际工业标准研发制造,严格遵循 ISO 9001 质量管理体系指导方针及 CE 安全认证。配备定时定量自动润滑系统以及专用切削液/喷雾冷却系统,确保设备在 24/7 高强度连续生产环境下仍能保持优异的刀具寿命与运行稳定性。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
设备型号 DHM-2560N24数控热熔钻铣攻牙一体机
X轴行程(主轴左右) 2500 mm
Y轴行程(主轴前后) 600 mm
Z轴行程(主轴上下) 600 mm
主轴端面至工作台最小距离 130 mm
工作台尺寸(长 × 宽) 2500 × 600 mm
工作台最大承重 2 T
T型槽数量 / 间距 5 / 105 mm
T型槽宽度 18 mm
编程模式 电脑上位机编程 / CAD图纸导入 / 示教编程
程序存储容量 约 10,000 个程序
钻孔攻牙范围 M3 – M24
主轴功率 / 扭矩 7.5 kW / 48 N·m
主轴转速 0 – 8000 rpm
主轴锥孔 BT40
弹簧夹头型号 ER32
驱动方式 直联驱动
拉刀方式 BT40 四爪拉刀
安装形式 立式
最大快移速度 X: 30–60 m/min; Y/Z: 10–20 m/min
最大切削进给速度 1 – 15,000 mm/min
导轨平行度 ±0.02mm / 1000 mm
导轨平面度 ±0.02mm / 1000 mm
反向间隙(补偿后) ±0.02mm
定位精度 ±0.02 mm / 1000 mm
重复定位精度 ±0.02 mm / 1000 mm
X轴电机功率 / 扭矩 5.5 kW / 35 N·m
Y轴电机功率 / 扭矩 4.8 kW / 23 N·m
Z轴电机功率 / 扭矩 4.8 kW / 23 N·m
刀库电机功率 / 扭矩 0.75 kW / 2.4 N·m
刀库形式 圆盘式(盘式)
刀柄类型 BT40
刀具容量 24 把刀
换刀方式 自动换刀
冷却方式 切削液 / 喷雾冷却系统
润滑方式 滚珠丝杠 / 导轨 / 齿条(定时定量自动润滑)
气源气压 0.6 – 0.9 MPa
电源电压 380V, 50Hz
设备整机净重 约 7.0 T
工作环境温度 5 – 40 °C
工作环境湿度 30% – 75%
接地电阻 <10 Ω(独立接地,严禁串联)
环境要求 远离粉尘、腐蚀性气体及强烈震动源
外形尺寸(长 × 宽 × 高) 6300 × 2800 × 2800 mm

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

加工样品展示
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加工样品展示
加工样品展示
加工样品展示
加工样品展示
加工样品展示
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工厂实景照片
工厂实景照片
工厂实景照片
工厂实景照片
Enlarged sample

常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
数控热熔钻铣攻牙一体机对比传统钻床的核心优势是什么?
热摩擦钻孔(热熔钻孔)利用轴向力与高转速摩擦生热,将母材拉伸并挤压成形为厚度增加 2-3 倍的螺纹衬套,无需产生切屑。这样可在薄壁管件上直接加工出高强度的螺纹(M3-M24),完全替代传统拉铆螺母或焊接螺母工艺。
DHM-2560N24 型号机床能达到多高的定位精度?
该设备定位精度达到 ±0.02 mm / 1000 mm,重复定位精度达到 ±0.02 mm / 1000 mm,且导轨平行度控制在 ±0.02mm / 1000 mm 范围内。
该数控热熔钻系统适用加工哪些材质?
适用于加工各类薄壁及厚壁金属型材,包括碳钢、不锈钢、铝合金、结构钢管以及有色金属型材等。
24把伺服刀库如何提升生产线产能?
24把盘式刀库实现了热熔钻头、立铣刀与丝锥之间的全自动无缝换刀,极大减少了换刀辅助时间和换模停机时间,保障多孔连续自动化加工的高效进行。
设备支持哪些图纸导入与编程模式?
设备支持电脑上位机直接编程、CAD图纸一键导入(如 DXF/STEP 格式)以及手动示教编程,内部存储空间可保存多达 10,000 个加工程序。
兴多米机械是否支持定制非标行程或OEM代工?
是的,兴多米机械作为源头生产厂家,支持非标机床结构尺寸定制、定制轴行程、钣金外观颜色定制,并可为全球工业代理商提供全套 OEM 品牌代工服务。

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