高精度钢管数控热熔钻孔攻牙一体化解决方案

产品概述

兴多米 DHM-1003DT(R1) 是一款先进的工业级数控热熔钻攻一体机，专为管材及型材加工提质增效而设计。该设备将热熔摩擦钻孔（Flow Drilling）、倒角与螺纹攻牙集成于一次装夹中，彻底省去多道工序转运，大幅降低人工成本，显著提升汽车零部件、暖通空调（HVAC）及钢结构制造等行业的产能。

核心优势与投资回报

• 多工艺一体化集成： 在单个数控循环内连续完成热熔摩擦钻孔、高速攻牙、倒角及轻型铣削，单件加工工时缩短高达 65%。
• 大幅降低不良率： 结合多轴自动定位与刚性工装夹具，将零件加工废品率降低至 0.2%，显著减少材料损耗与返工成本。
• 高速轴向动态响应： X轴快移速度达 30–60 m/min，Z轴速度达 25 m/min，实现长尺寸管材的高速分度与快速定位。
• 灵活的360°旋转轴： 配备伺服驱动A轴及高精度谐波减速机，可对方管、圆管或异型挤压铝型材进行任意角度的钻孔攻牙。
• 支持无人化自动化生产： 无缝对接机械手、上下料自动化系统及外部控制信号，轻松实现24小时不间断工业化生产。

技术优势与工程精度

兴多米专用的数控热熔钻攻平台利用高速主轴（最高6,000 RPM）产生的摩擦热，使管材母材局部塑化，并在薄壁管壁上挤压形成比原壁厚增加2-3倍的坚固衬套凸台。该工艺完美替代拉铆螺母与焊接螺母，在薄壁钢管上实现极高拔出力与强度的螺纹连接。

精密技术参数

• 重复定位精度： ±0.02mm
• 钻孔直径范围： 1 mm 至 16 mm
• 攻牙能力范围： M2 至 M14 螺纹
• XZA加工行程： X轴: 800 mm | Z轴: 200 mm | A轴: 360° 连续旋转
• 控制与编程系统： 支持直接导入CAD图纸、电脑离线编程及手动G代码输入，内置存储多达10,000组加工程序。

行业应用

• 汽车与新能源交通： 车架底盘、新能源电动车车架、发动机气缸及结构件。
• 暖通空调与流体系统： 数据中心液冷排管、分水器、热交换器及流体输送管路。
• 钢结构与金属家具： 定制钢架结构件、方管/圆管连接件及建筑五金。