自动换刀热熔钻攻一体机 (DHM-2040N10)

高精度热熔摩擦钻孔攻牙机,配10刀位伺服刀库与±0.02mm重复定位精度

机型型号DHM-2040N10
核心功能热熔钻孔与刚性攻牙
适用材质铁、铜、铝、黄铜、钢、锌、铂金等金属材料
交付周期7至10个工作日(标准配置)

💡 兴多米机床支持非标定制、机床外观颜色定制及OEM贴牌服务。如需采购或定制专属设备方案,请立即联系我们。

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自动换刀热熔钻攻一体机
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自动换刀热熔钻攻一体机
热熔钻攻一体机
电动车代步车钢制车架定制钻孔攻牙加工
钢管热熔钻孔加工
客户数控钻孔加工车间
多工位热熔钻孔机
数控钻孔攻牙机应用领域
多种材质钻孔加工应用
热熔钻孔攻丝工艺流程图
热熔钻数控机床

核心优势

集成热熔钻孔与攻丝:数秒内快速形成挤压加厚衬套并对薄壁管材进行刚性攻丝。

替代拉铆螺母与焊接件:彻底消除零件松动风险、焊接飞溅及二次人工组装成本。

重型结构型材加工:轻松对钢结构件、铝挤压型材及液冷散热排管进行钻孔攻丝。

24,000 RPM高精主轴:高速BT30/BT40主轴瞬间产生摩擦热,配合平稳的进给控制。

严格的质检与精度控制:采用API激光干涉仪校准,确保重复定位精度优于±0.02mm。

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系统概述与热熔摩擦钻孔技术

兴多米 (DUOMI CNC) DHM-2040N10 自动换刀热熔钻攻一体机将热熔摩擦钻孔(Flow Drilling)、螺纹攻丝、倒角和轻型铣削集成于单次装夹中。通过利用高速旋转(高达 24,000 RPM)和受控的轴向压力,硬质合金热熔钻头产生局部摩擦热(600°C–800°C),使薄壁金属材料塑性变形,形成厚度为原壁厚 3 至 5 倍的坚固挤压衬套。该工艺彻底替代了传统的拉铆螺母、压铆件或焊接螺母,在保证超高螺纹抗拉拔强度的同时大幅降低生产成本。

设备配备直接连动于主轴组的 10把位伺服驱动自动换刀系统 (ATC),换刀时间缩短至 1.5 秒以内,具备持续 24 小时工业化自动化生产能力。


核心工程特性与性能优势

  • 高速 BT30 主轴系统:可选择高转速直连主轴(最高 24,000 RPM)用于高效热熔钻孔,或选择重型机械主轴用于大螺纹尺寸攻丝(最大可达 M16)。
  • 卓越的重复精度与结构刚性:基于重型铸铁机床床身建造,设备在 X/Y/Z 轴(X: 2000mm, Y: 400mm, Z: 200mm)行程内实现 ±0.02mm 的重复定位精度,X 轴快移速度高达 60 m/min
  • 不良率降至 0.2%:工业现场实测数据表明,与传统人工钻孔攻丝相比,产品不良率从 8.0% 骤降至 0.2%,单条生产线每年仅废品节省即可达数万元。
  • 多轴联动与 CAD/CAM 无缝对接:支持 G 代码、直接导入 CAD DXF 文件,以及灵活的多轴定位,轻松应对异形型材、圆管、方管及斜角结构框架的复杂加工。
  • 自动上下料兼容性:可无缝对接工业机器人手臂与气动夹具工装,轻松打造无人化自动加工单元。

技术参数与加工能力

特性参数 规格标准
设备型号 DHM-2040N10
加工行程 (X/Y/Z) 2000 mm × 400 mm × 200 mm(可非标定制)
主轴转速范围 3,000 – 24,000 RPM
刀库容量 10把刀(伺服自动换刀)
热熔钻孔直径 Ø1.0 mm – Ø20.0 mm
攻丝范围 M2 至 M16
重复定位精度 ±0.02mm
快移速度 (X / Y / Z) 30–60 m/min / 25 m/min / 25 m/min
合规与质量标准 欧盟 CE 认证, ISO 9001 质量管理体系

核心应用行业

  1. 新能源汽车与汽车制造:动力电池铝合金托盘、钢结构底盘、排气歧管及座椅滑轨总成。
  2. 家具与建筑五金:不锈钢方管、圆管连接件及铝合金门窗幕墙紧固件。
  3. HVAC与制冷设备:换热器集水管、薄壁铜管/黄管及液冷散热排管。
  4. 健身器材与出行工具:电动代步车钢管车架、健身器材框架及电动自行车结构件。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
设备型号 DHM-2040N10 热熔钻攻一体机
XYZ三轴加工行程 X 2000mm, Y 400mm, Z 200mm(行程可非标定制)
主轴转速 3000~24000 rpm(可根据加工需求选择)
主轴锥孔 BT30
主轴功率 5.5~7.5 KW
X轴移动速度 30m/min~60m/min
Y轴移动速度 25m/min
Z轴移动速度 25m/min
钻孔直径范围 1~20mm
攻牙范围 M2~M16
倒角范围 1~20mm
刀库配置 自动换刀伺服刀库(10把刀)
重复定位精度 ±0.02mm
工作台尺寸 2000mm x 380mm
T型槽尺寸 / 数量 上口宽13 x 下口宽20 x 3条
编程模式 CAD文件导入 / 电脑编程 / 手动编程
系统程序存储容量 约10,000个
系统外接信号控制 支持
工作电压 AC 380V / 50HZ
整机重量 约 2100KG
设备占地面积 4500mm x 2000mm x 2000mm

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

加工样品实拍
加工样品实拍
加工样品实拍
加工样品实拍
源头工厂车间实景
源头工厂车间实景
源头工厂车间实景
源头工厂车间实景
Enlarged sample

常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
什么是热熔钻孔?它能为B2B制造企业带来哪些优势?
热熔钻孔(热熔摩擦钻孔)利用高速旋转和轴向压力使薄壁金属局部融化并穿透,形成连续加厚的金属衬套。这使得设备能够直接对薄壁管材或板材进行螺纹攻丝(M2至M16),完全无需使用拉铆螺母或焊接螺母,极大地节省了材料成本和人工装配工时。
DHM-2040N10 能达到多高的定位精度?
该设备在 2000mm x 400mm x 200mm 的行程范围内,重复定位精度高达 ±0.02mm,可确保汽车零部件及精密制造领域的连续加工一致性。
该热熔钻机系统适用于哪些金属材质?
DHM-2040N10 可高效加工低碳钢、不锈钢、铝合金、黄铜、紫铜、镀锌钢板、锌合金等多种金属材质。
自动换刀系统 (ATC) 的换刀速度有多快?
设备配置 10 把位的伺服随动刀库,可在 1.5 秒内完成直接换刀,彻底省去人工换刀的停机时间。
X/Y/Z 轴行程和工作台尺寸是否支持非标定制?
是的,兴多米 (DUOMI CNC) 提供全方位的非标定制服务,包括延长 X 轴加工长度(2000mm以上)、多工位气动夹具工装定制、机身涂装配色以及机器人自动上下料接口。
标准配置设备的生产交付周期是多久?
标准配置设备在确认订单及技术方案后,通常交货周期为 7 到 10 个工作日。

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