Промышленный сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления с магазином на 24 инструмента
Интегрированный высокоскоростной комплекс фрикционного термосверления, фрезерования и жесткого нарезания резьбы для труб и конструкционного металлического профиля
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают разработку нестандартных решений под заказ, выбор цвета корпуса и поставку по OEM-соглашению. Чтобы заказать расчет времени цикла обработки по чертежу и купить оборудование, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Совмещение термосверления Flowdrill и нарезания резьбы: формование утолщенных резьбовых бобышек и жесткое нарезание резьбы в тонкостенных металлических трубах за считанные секунды.
Отказ от вытяжных заклепок-гаек и приварного крепежа: исключает риск ослабления соединений, устраняет сварочные брызги и затраты на вторичные ручные сборочные операции.
Высокоемкий магазин инструментов ATC на 24 позиции: дисковый магазин на 24 инструмента обеспечивает последовательное выполнение термосверления различных диаметров, фрезерования и нарезания резьбы.
Высокоскоростной шпиндель BT40: прецизионный шпиндель обеспечивает мгновенный локальный нагрев за счет сил трения и стабильную подачу инструмента.
Строгий контроль качества и геометрической точности: калибровка лазерным интерферометром API гарантирует повторяемость позиционирования в пределах ±0,02 мм.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Высокопроизводительный сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления
Сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления (модель DHM-2560N24) объединяет операции фрикционного сверления трением (термосверления Flowdrill), высокоточного фрезерования и жесткого нарезания резьбы в единую автоматизированную технологическую платформу. Разработанный специально для обработки длинномерных металлических профилей, профильных (квадратных/прямоугольных) и круглых стальных труб, этот станок исключает необходимость переустановки заготовок между раздельными станками, радикально снижая время цикла обработки детали и трудоемкость.
Комплекс оснащен шпинделем мощностью 7,5 кВт с частотой вращения до 8000 об/мин и дисковым автоматическим сменщиком инструмента (ATC) на 24 позиции. Данная конфигурация обеспечивает непрерывную многопереходную обработку в условиях серийного и крупносерийного промышленного производства.
Ключевые технические преимущества и кинематическая точность
- Интегрированная обработка «3 в 1»: объединяет фрикционное сверление (сверление трением Flowdrill), конструкционное фрезерование пазов и прецизионное жесткое нарезание резьбы (от M3 до M24) в рамках одного непрерывного автоматического цикла.
- Автоматический инструментальный магазин на 24 позиции: быстрая смена инструмента минимизирует межоперационные простои и поддерживает сложные алгоритмы обработки различными типами режущего инструмента.
- Исключительная точность позиционирования: применение прецизионных ШВП и сервоприводов обеспечивает точность позиционирования ±0,02 мм / 1000 мм и повторяемость позиционирования ±0,02 мм / 1000 мм.
- Высокие скорости перемещений: рабочая подача до 15 000 мм/мин и скорость быстрых перемещений до 30–60 м/мин (по оси X) оптимизируют пропускную способность линии при выпуске металлоконструкций.
- Жесткая виброустойчивая станина: массивный рабочий стол 2500 × 600 мм рассчитан на нагрузку до 2 тонн, а общая масса станины 7,0 тонн эффективно гасит вибрации при высоких осевых усилиях во время термосверления.
Области промышленного применения
Сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления обеспечивает высокую прочность резьбовых соединений без необходимости использования закладных заклепок-гаек или приварных бобышек, что востребовано в ведущих отраслях:
- Спортивное оборудование и тренажеры: высокоточная обработка несущих рам, силовых стоек и трубчатых элементов спортивных тренажеров.
- Складские стеллажи и витринные конструкции: автоматизированное сверление групп отверстий и накатка резьбы в толстостенных квадратных и прямоугольных стеллажных стойках.
- Автомобилестроение и транспортное машиностроение: производство подрамников, рам мототехники, кронштейнов и элементов шасси, подверженных повышенным вибрационным нагрузкам.
- Промышленное оборудование и металлоконструкции: изготовление узлов крепления солнечных панелей, опорных балок, распределительных гребенок и трубных коллекторов.
Стандарты производства и контроль качества
Станок DHM-2560N24 спроектирован в строгом соответствии с международными стандартами ISO 9001 и директивами безопасности CE. Автоматическая дозированная система смазки направляющих и ШВП, а также высокоэффективное охлаждение зоны резания гарантируют максимальный ресурс инструмента и стабильную работу оборудования в круглосуточном производственном режиме 24/7.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | Сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок термосверления с ЧПУ DHM-2560N24 |
| Величина перемещения по оси X (шпиндель влево-вправо) | 2500 мм |
| Величина перемещения по оси Y (шпиндель вперед-назад) | 600 мм |
| Величина перемещения по оси Z (шпиндель вверх-вниз) | 600 мм |
| Мин. расстояние от торца шпинделя до поверхности стола | 130 мм |
| Размер рабочего стола (Д × Ш) | 2500 × 600 мм |
| Максимальная грузоподъемность стола | 2 т |
| Т-образные пазы / шаг | 5 / 105 мм |
| Ширина Т-образного паза | 18 мм |
| Режимы программирования | Программирование на ПК / прямой импорт CAD-чертежей / режим ручного обучения |
| Емкость памяти управляющих программ | Около 10 000 программ |
| Диапазон сверления и нарезания резьбы | M3 – M24 |
| Мощность / крутящий момент шпинделя | 7,5 кВт / 48 Н·м |
| Частота вращения шпинделя | 0 – 8000 об/мин |
| Конус шпинделя | BT40 |
| Тип цанги | ER32 |
| Тип привода | Прямой привод (Direct Drive) |
| Зажим инструмента | BT40, четырехлепестковый захват |
| Тип компоновки | Вертикальный |
| Скорость быстрых перемещений | X: 30–60 м/мин; Y/Z: 10–20 м/мин |
| Максимальная рабочая подача резания | 1 – 15 000 мм/мин |
| Параллельность направляющих | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Плоскостность направляющих | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Люфт (после компенсации) | ±0,02 мм |
| Точность позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм / 1000 мм |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси X | 5,5 кВт / 35 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Y | 4,8 кВт / 23 Н·м |
| Мощность / крутящий момент двигателя оси Z | 4,8 кВт / 23 Н·м |
| Мощность / крутящий момент привода магазина | 0,75 кВт / 2,4 Н·м |
| Тип инструментального магазина | Дисковый (Disc type) |
| Тип хвостовика оправки | BT40 |
| Емкость магазина инструментов | 24 инструмента |
| Смена инструмента | Автоматическая |
| Система охлаждения | Подача СОЖ / система распыления водяного тумана |
| Система смазки | ШВП / направляющие / зубчатая рейка (автоматическая дозированная по таймеру) |
| Давление пневмосети | 0,6 – 0,9 МПа |
| Параметры электросети | 380 В, 50 Гц |
| Масса нетто | Около 7,0 т |
| Рабочая температура | 5 – 40 °C |
| Рабочая влажность | 30% – 75% |
| Сопротивление заземления | <10 Ом (отдельный контур заземления, не последовательный) |
| Требования к рабочей среде | Защищать от запыленности, коррозионных газов и сильных вибраций |
| Габаритные размеры (Д × Ш × В) | 6300 × 2800 × 2800 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
В чем главное преимущество станка для термосверления перед традиционным механическим сверлением?
Какую точность позиционирования обеспечивает модель DHM-2560N24?
Какие материалы можно обрабатывать на этом станке с ЧПУ?
Как магазин на 24 инструмента повышает производительность производственной линии?
Какие интерфейсы и способы программирования поддерживает система управления?
Может ли DUOMI изготовить станок с нестандартными размерами стола или под требования OEM?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Станок с ЧПУ для фрикционного сверления и нарезания резьбы
Высокопроизводительный станок с ЧПУ для термосверления и нарезания резьбы
