Máquina Industrial CNC de Taladrado Térmico, Fresado y Roscado con Almacén de 24 Herramientas
Sistema Integrado de Alta Velocidad para Taladrado por Fricción Térmica, Fresado y Roscado de Tubos, Tuberías y Perfiles Metálicos Estructurales
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Características
Termoperforación y roscado integrados: Forma casquillos roscados de pared engrosada mediante fricción y realiza roscado rígido en tubos de pared delgada en cuestión de segundos.
Cero tuercas remachables y fijaciones soldadas: Elimina el riesgo de herrajes sueltos, proyecciones de soldadura y costes de ensamblaje manual secundario.
Cambiador automático (ATC) de 24 herramientas: Almacén de disco de 24 posiciones solidario al husillo que gestiona operaciones combinadas de taladrado térmico multisize, roscado y fresado.
Husillo de alto par y hasta 8.000 RPM: Husillo de alta rigidez con cono BT40 que genera fricción térmica instantánea con control de avance ultraestable.
Riguroso control de calidad y precisión: Calibrado con interferómetro láser API, garantizando una repetibilidad de posicionamiento inferior a ±0,02 mm.
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Centro CNC de Alto Rendimiento para Taladrado Térmico, Fresado y Roscado
La máquina CNC de taladrado térmico, fresado y roscado (Modelo DHM-2560N24) integra perforación por fricción térmica (Flowdrill), fresado estructural de alta precisión y roscado rígido en una única plataforma de fabricación automatizada. Diseñada específicamente para el mecanizado de perfiles metálicos de gran longitud, tubería cuadrada/rectangular y tubos de acero redondos, este sistema elimina los amarres en múltiples máquinas, reduciendo drásticamente los tiempos de ciclo y los costes de mano de obra.
Equipada con un husillo de alto par de 7,5 kW con regímenes de hasta 8.000 RPM y un cargador automático de herramientas (ATC) tipo disco con 24 posiciones, esta máquina de termoperforación CNC asegura un mecanizado multiproceso ininterrumpido en entornos industriales de alta producción B2B.
Ventajas Técnicas Principales y Rendimiento de Precisión
- Procesamiento integrado 3 en 1: Combina taladrado por fricción térmica (flowdrilling), fresado estructural y roscado de precisión (capacidad M3 a M24) en un ciclo de mecanizado continuo y sin interrupciones.
- Almacén automático de 24 herramientas: El cambio rápido de herramientas minimiza los tiempos improductivos, permitiendo flujos de trabajo continuos y complejos con geometrías de herramienta variadas.
- Excepcional precisión de posicionamiento: Emplea husillos de bolas rectificados de alta precisión y servomotores de accionamiento directo, ofreciendo una precisión de posicionamiento de ±0,02 mm / 1000 mm y una repetibilidad de ±0,02 mm / 1000 mm.
- Velocidades de avance elevadas: Admite avances en vacío rápidos de hasta 30–60 m/min (eje X) y avances de corte de hasta 15.000 mm/min, maximizando la cadencia de producción en estructuras tubulares de gran volumen.
- Bancada reforzada de alta resistencia: Cuenta con una mesa de 2500 × 600 mm capaz de soportar hasta 2 toneladas de carga, montada sobre un chasis de 7,0 toneladas diseñado específicamente para absorber las vibraciones axiales generadas durante el taladrado térmico continuo.
Aplicaciones Industriales
La máquina CNC de taladrado térmico, fresado y roscado proporciona uniones roscadas de alta resistencia estructural sin requerir tuercas remachables ni casquillos soldados, siendo indispensable en sectores como:
- Equipamiento deportivo y fitness: Mecanizado de precisión en bastidores, jaulas de musculación y perfiles tubulares para máquinas de gimnasio.
- Estanterías industriales y expositores logísticos: Taladrado multitaladro automatizado y roscado de alta resistencia en puntales y largueros de almacenamiento.
- Automoción y transporte: Mecanizado de componentes de chasis, bastidores de motocicletas y subconjuntos estructurales sometidos a severos esfuerzos de fatiga.
- Maquinaria y carpintería metálica estructural: Fabricación de marcos mecánicos a medida, herrajes industriales y perfiles tubulares de acero de pared gruesa.
Normativas de Fabricación y Garantía de Calidad
Fabricada bajo los más estrictos estándares industriales internacionales, la DHM-2560N24 cumple plenamente con los lineamientos de gestión de calidad ISO 9001 y las normativas europeas de seguridad CE. Sus sistemas automáticos de lubricación temporizada y refrigeración por taladrina/micronebulización prolongan la vida útil de los machos de laminación y brocas térmicas, garantizando una total fiabilidad en turnos de trabajo continuos 24/7.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Parámetros
Descargar Catálogo Técnico| Modelo | Máquina CNC de taladrado térmico, fresado y roscado DHM-2560N24 |
| Recorrido eje X (husillo izquierda-derecha) | 2500 mm |
| Recorrido eje Y (husillo adelante-atrás) | 600 mm |
| Recorrido eje Z (husillo arriba-abajo) | 600 mm |
| Distancia mín. de la nariz del husillo a la mesa | 130 mm |
| Dimensiones de la mesa (L × An) | 2500 × 600 mm |
| Carga máxima sobre la mesa | 2 T |
| Ranuras en T / Distancia entre centros | 5 / 105 mm |
| Ancho de ranura en T | 18 mm |
| Modos de programación | Programación en PC / Importación de planos CAD / Programación por guiado (Teach-in) |
| Capacidad de almacenamiento de programas | Aprox. 10.000 programas |
| Capacidad de taladrado y roscado | M3 – M24 |
| Potencia / Par del husillo | 7,5 kW / 48 N·m |
| Velocidad del husillo | 0 – 8000 rpm |
| Cono del husillo | BT40 |
| Tipo de pinza | ER32 |
| Tipo de accionamiento | Accionamiento directo |
| Sistema de amarre de herramienta | BT40, garra de cuatro pétalos |
| Tipo de montaje | Vertical |
| Velocidad de avance rápido máx. | X: 30–60 m/min; Y/Z: 10–20 m/min |
| Velocidad máxima de avance de corte | 1 – 15.000 mm/min |
| Paralelismo de guías lineales | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Planitud de guías lineales | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Holgura inversa / Backlash (tras compensación) | ±0,02 mm |
| Precisión de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Repetibilidad de posicionamiento | ±0,02 mm / 1000 mm |
| Potencia / Par motor eje X | 5,5 kW / 35 N·m |
| Potencia / Par motor eje Y | 4,8 kW / 23 N·m |
| Potencia / Par motor eje Z | 4,8 kW / 23 N·m |
| Potencia / Par motor del cargador | 0,75 kW / 2,4 N·m |
| Tipo de almacén | Tipo disco (paraguas) |
| Portaherramientas compatible | BT40 |
| Capacidad de herramientas | 24 herramientas |
| Cambio de herramienta | Automático |
| Sistema de refrigeración | Taladrina / Sistema de refrigeración por pulverización |
| Lubricación | Husillo de bolas / Guías lineales / Cremallera (lubricación automática temporizada y dosificada) |
| Presión neumática requerida | 0,6 – 0,9 MPa |
| Alimentación eléctrica | 380 V, 50 Hz |
| Peso neto | Aprox. 7,0 T |
| Temperatura de funcionamiento | 5 – 40 °C |
| Humedad de funcionamiento | 30% – 75% |
| Resistencia de toma de tierra | <10 Ω (puesta a tierra independiente, no en serie) |
| Requisitos ambientales | Mantener alejado de polvo excesivo, gases corrosivos y vibraciones severas |
| Dimensiones exteriores (L × An × Al) | 6300 × 2800 × 2800 mm |
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
¿Cuál es la principal ventaja de una máquina CNC de taladrado térmico, fresado y roscado frente al taladrado tradicional?
¿Qué precisión de posicionamiento alcanza el modelo DHM-2560N24?
¿Qué materiales pueden mecanizarse en este sistema CNC de taladrado térmico?
¿De qué manera optimiza la productividad el almacén de 24 herramientas?
¿Qué modos de programación están disponibles para integrar planos técnicos?
¿Puede DUOMI suministrar longitudes de carrera a medida o especificaciones OEM?
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