Máquina CNC de Furação e Rosqueamento por Fricção Térmica para Tubos de Arrefecimento Líquido

Solução de Alta Eficiência em Furação Térmica (Flowdrill) e Rosqueamento para Coletores de Resfriamento de Data Centers e Tubos de Aço Inoxidável

ModeloDHM-3060N24
FunçãoFuração e rosqueamento CNC, furação por fricção térmica, tecnologia flowdrill
MateriaisPerfis Metálicos Extensos e Tubos Cilíndricos de Aço
Prazo de Entrega30 dias úteis. (Configuração Padrão)

💡 Nossas furadeiras e rosqueadeiras CNC suportam projetos customizados não-padrão, personalização da cor do equipamento e fabricação OEM. Entre em contato conosco agora mesmo para adquirir e personalizar sua própria máquina.

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Máquina CNC de Furação por Fricção para Tubos de Arrefecimento Líquido
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Máquina CNC de Furação por Fricção para Tubos de Arrefecimento Líquido
Máquina CNC de Furação por Fricção para Tubos de Arrefecimento Líquido
Máquina CNC de Furação por Fricção para Tubos de Arrefecimento Líquido
Manufatura Inteligente de Tubos de Aço Inox para Arrefecimento Líquido

Características

Rigidez Estrutural Incomparável: Construída sobre barramento robusto de ferro fundido com duplo alívio de tensões por envelhecimento e guias lineares de rolos de 45 mm. Elimina vibrações do eixo-árvore que provocam deformações em tubos de aço inoxidável.

Eixo-Árvore BT40 de Alto Torque: Fornece o empuxo descendente agressivo e a estabilidade rotacional necessários para a furação térmica sem esforço em ligas endurecíveis por deformação, como aço inox AISI 304.

Processo Automatizado 5 em 1: Fresamento, furação térmica por fricção, rosqueamento, rebaixo cilíndrico e rebarbação—todos executados em um único ciclo e fixação. Dispensa intervenção manual.

Garantia de Acabamento Limpo e Estanqueidade 100%: O chanframento traseiro automatizado assegura ausência total de microrrebarbas que possam obstruir os canais de arrefecimento dos servidores, enquanto o fresamento de rebaixo cilíndrico cria uma sede perfeita para vedações com anel O-ring.

Troca Ultrarrápida de Ferramentas: Equipada com magazine ATC tipo braço oscilante de 24 ferramentas solidário ao cabeçote, efetuando trocas de ferramenta em apenas 2 segundos para maximizar a capacidade de produção.

Processamento Contínuo de Alta Capacidade: A ampla mesa de trabalho com ranhuras em T de 600 mm de largura comporta múltiplos coletores longos simultaneamente, reduzindo drasticamente os tempos mortos de carga e descarga.

Descrição Detalhada de Engenharia & Visão Geral Técnica Clique para expandir as capacidades mecânicas completas, análise de fluxo de trabalho e guia de aplicação
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Visão Geral

A Máquina CNC de Furação e Rosqueamento por Fricção Térmica para Tubos de Aço Inoxidável de Arrefecimento Líquido (Modelo DHM-3060N24), desenvolvida pela DUOMI CNC, oferece furação e rosqueamento automatizados de altíssima precisão para componentes de gerenciamento térmico. Utilizando a fricção térmica de alta rotação, este equipamento plastifica localmente o metal para formar buchas repuxadas sem arrancar material, criando profundidades de rosca de até 3 vezes a espessura da parede do tubo, com zero descarte de cavacos, rebarbas ou perda de matéria-prima.

Projetada especificamente para coletores (manifolds) de arrefecimento líquido de data centers, módulos térmicos para servidores, trocadores de calor e sistemas industriais de refrigeração, a DHM-3060N24 integra operações de furação, rosqueamento e fresamento em um único ciclo de fixação contínua, garantindo máxima produtividade e estanqueidade à prova de vazamentos.

Principais Recursos e Capacidades Produtivas

  • Integração de Processos em Fixação Única: Executa furação térmica por fricção, rosqueamento em alta velocidade e fresamento de face em uma única fixação, assegurando perfeita coaxialidade entre os furos (paralelismo de ±0,02 mm/1000 mm).
  • Eixo-Árvore BT40 Direct-Drive de Alta Potência: Equipado com motor de 7,5 kW que entrega até 48 N·m de torque e rotação de 8.000 RPM para a geração térmica ideal por atrito.
  • Trocador Automático de Ferramentas (ATC) de 24 Posições: Magazine tipo carrossel com troca rápida de ferramentas que minimiza o tempo morto improdutivo durante ciclos de furação e rosqueamento em múltiplos diâmetros.
  • Controle Cinemático de Alta Precisão: Guias lineares de alta capacidade de carga com curso de 3000 mm no eixo X e 600 mm nos eixos Y/Z, com velocidades de avanço rápido de até 60 m/min.
  • Extensão de Rosca Sem Cavacos: O repuxo térmico por escoamento (flowdrill) conforma buchas cilíndricas a partir do próprio material base, proporcionando roscas de alta resistência mecânica de M3 a M24, ideais para conexões hidráulicas de alta pressão.
  • Lubrificação e Refrigeração Automatizadas: Sistema programável de lubrificação temporizada para fusos de esferas e guias lineares, operando em conjunto com bicos dedicados de refrigeração de ferramentas para longa vida útil do ferramental.

Vantagens Técnicas e Métricas de Precisão

Parâmetro Técnico Métrica / Especificação
Precisão de Posicionamento ±0,02 mm / 1000 mm
Repetibilidade de Posicionamento ±0,02 mm / 1000 mm
Compensação de Folga Mecânica (Backlash) ±0,02 mm
Taxa Máxima de Avanço de Corte 1 – 15.000 mm/min
Faixa de Rotação do Eixo-Árvore 0 – 8.000 RPM
Área Útil da Mesa de Trabalho 3000 × 600 mm (Capacidade de até 2 Toneladas)

Aplicações Industriais

  • Arrefecimento Líquido para Data Centers: Manifolds de distribuição em aço inox, conexões para acoplamentos rápidos (quick-disconnect), unidades de distribuição de refrigerante (CDUs).
  • Sistemas HVAC e Refrigeração Industrial: Serpentinas evaporadoras, coletores principais para trocadores de calor, tubulações industriais para condução de fluidos em aço inox.
  • Setor Automotivo e Aeroespacial: Linhas hidráulicas de alta pressão, montagens de tubos estruturais leves, perfis de aço estrutural quadrados e cilíndricos.

Conformidade de Qualidade e Normas Industriais

As máquinas DUOMI CNC são fabricadas em total conformidade com rigorosos padrões industriais internacionais, incluindo certificação CE para segurança mecânica e elétrica. A superior integridade estrutural das roscas formadas por fricção térmica atende às severas exigências das normas API e códigos de vasos de pressão, garantindo juntas perfeitamente estanques e confiáveis em ambientes críticos de arrefecimento líquido.

Garantias de Aquisição e Entrega

Garantia Direta de Fábrica — Projetada, Testada e com Suporte de Dongguan até o Seu Chão de Fábrica

01 / PREPARAÇÃO

Opera no Seu Sistema Atual

Comando padrão GSK (100% compatível com código G Fanuc) ou opcional Mitsubishi/Siemens. Importação direta de arquivos CAD para programação sem complicações.

02 / VALIDAÇÃO

FAT em Vídeo na Fábrica

Testes práticos de furação e rosqueamento na sua peça real gravados antes do despacho. O pagamento do saldo de 50% só é realizado após sua aprovação do vídeo.

03 / EXPEDIÇÃO

Prazo de 40 Dias & Embalagem Reforçada

Ciclo de fabricação garantido de até 40 dias. Embalagem selada a vácuo com proteção anticorrosiva de alumínio e engradado de madeira compensada livre de fumigação (EXW/FOB/CIF).

04 / PÓS-VENDA

Suporte Direto com Especialistas

Grupo exclusivo no WhatsApp 1-a-1 com os engenheiros de montagem da sua máquina, garantia total de 12 meses e despacho expresso de peças críticas via DHL em 24–48h.

Garantia de Entrega & Cadeia de Qualidade

Cada máquina DUOMI é fabricada sob uma cadeia transparente de responsabilidade e montagem em 13 etapas de qualidade.

Conheça Nossas 13 Etapas de Fabricação e Controle de Qualidade →
Modelo DHM-3060N24 Máquina de Furação e Rosqueamento para Tubos de Aço Inoxidável de Arrefecimento Líquido
Curso do eixo X (deslocamento longitudinal do cabeçote) 3000 mm
Curso do eixo Y (deslocamento transversal do cabeçote) 600 mm
Curso do eixo Z (deslocamento vertical do cabeçote) 600 mm
Distância mínima do nariz do fuso à superfície da mesa 130 mm
Dimensões da mesa (C × L) 3000 × 600 mm
Capacidade máxima de carga sobre a mesa 2 T
Ranhuras em T / Espaçamento 5 / 105 mm
Largura da ranhura em T 18 mm
Modos de programação Programação via PC / Importação de desenhos CAD / Programação por aprendizagem (Teach-in)
Capacidade de armazenamento de programas Aprox. 10.000 programas
Faixa de diâmetro de furação e rosqueamento M3 – M24
Potência / Torque do eixo-árvore 7,5 kW / 48 N·m
Rotação do eixo-árvore 0 – 8000 rpm
Cone do eixo-árvore BT40
Tipo de pinça ER32
Tipo de acionamento Acionamento direto (Direct-drive)
Fixação de ferramenta BT40, garra de retenção de 4 castanhas
Disposição de montagem Vertical
Velocidade de avanço rápido X: 30–60 m/min; Y/Z: 10–20 m/min
Folga mecânica (após compensação de backlash) ±0,02 mm
Planicidade das guias ±0,02 mm / 1000 mm
Paralelismo das guias ±0,02 mm / 1000 mm
Taxa máxima de avanço de corte 1 – 15.000 mm/min
Precisão de posicionamento ±0,02 mm / 1000 mm
Repetibilidade de posicionamento ±0,02 mm / 1000 mm
Potência / Torque do motor do eixo X 5,5 kW / 35 N·m
Potência / Torque do motor do eixo Y 4,8 kW / 23 N·m
Potência / Torque do motor do eixo Z 4,8 kW / 23 N·m
Potência / Torque do motor auxiliar 0,75 kW / 2,4 N·m
Tipo de magazine de ferramentas Tipo carrossel (disco)
Tipo de porta-ferramentas BT40
Capacidade do magazine 24 ferramentas
Troca de ferramentas Automática (ATC)
Sistema de refrigeração Sistema de refrigeração por fluido de corte / névoa pressurizada
Sistema de lubrificação Fuso de esferas / guias lineares / cremalheira (lubrificação automática temporizada e dosada)
Pressão de suprimento de ar comprimido 0,6 – 0,9 MPa
Alimentação elétrica 380 V, 50 Hz
Peso líquido Aprox. 7,0 T
Temperatura ambiente de operação 5 – 40 °C
Umidade ambiente de operação 30% – 75%
Resistência de aterramento <10 Ω (aterramento independente, não compartilhado em série)
Ambiente de operação Manter protegido contra poeira excessiva, gases corrosivos e vibrações intensas
Dimensões externas (C × L × A) 6300 × 2800 × 2800 mm

Amostras Usinadas de Clientes

Exemplos de peças reais usinadas por nossas máquinas

Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
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Dúvidas Frequentes sobre Este Modelo

A DUOMI faz 'apenas' furação e rosqueamento. Por que clientes industriais ainda nos preferem a centros de usinagem universais?
Porque não tentamos fazer tudo de forma genérica. Centros de usinagem comuns são pensados para desbaste pesado de fresamento, sendo lentos e caros para operações intensivas de furos e roscas. A DUOMI entrega altas rotações, rosqueamento rígido de alto torque e múltiplos fusos síncronos que cortam o tempo de ciclo em até 75% e evitam guerras de custos operacionais.
O que significa na prática 'Sua peça define a solução'?
Significa que você não precisa adaptar sua produção a uma máquina padrão. Ao enviar seu desenho técnico, nossa equipe de engenharia projeta a configuração ideal de fusos, eixos e dispositivos de fixação para suas cotas, profundidades e metas de produção diária.
Qual a diferença entre a furação por fricção térmica e a furação convencional em tubos de arrefecimento?
A furação por fricção térmica utiliza altas rotações do eixo-árvore (até 8.000 RPM) combinadas com pressão axial para aquecer e deslocar plasticamente o metal, em vez de cortar e gerar cavacos. Este processo conforma uma bucha cilíndrica alongada a partir da própria parede do tubo, aumentando a profundidade útil de rosca em até 3 vezes a espessura original sem produzir limalhas ou contaminação por cavacos no interior das linhas de arrefecimento líquido.
Quais diâmetros de rosca e espessuras de parede a DHM-3060N24 consegue usinar?
A máquina processa diâmetros de furação e rosqueamento que variam de M3 a M24. Ela é otimizada para trabalhar tubos de aço inoxidável de parede fina a média, ligas de cobre e perfis de aço carbono com comprimentos de até 3000 mm.
Qual é o nível de precisão geométrica e dimensional da Máquina CNC de Furação e Rosqueamento por Fricção Térmica?
O modelo DHM-3060N24 alcança precisão de posicionamento e repetibilidade de posicionamento de ±0,02 mm a cada 1000 mm. O paralelismo das guias é rigorosamente mantido em ±0,02 mm por 1000 mm, assegurando tolerâncias dimensionais restritas para o acoplamento perfeitamente estanque de conexões hidráulicas.
Quais formatos de programação são compatíveis com o comando CNC da máquina?
O sistema CNC aceita programação direta via PC, importação de arquivos de desenho CAD (DXF/STEP/IGES) e programação manual interativa por aprendizagem (Teach-in), armazenando até 10.000 programas em sua memória interna para trocas ágeis de lote de produção.
A DUOMI CNC pode customizar os cursos dos eixos e as dimensões do barramento para coletores de tubos fora do padrão?
Sim, a DUOMI CNC projeta soluções especiais sob medida (SPM), incluindo comprimentos estendidos de barramento, dispositivos dedicados de fixação multieixos pneumáticos ou hidráulicos, pinturas industriais personalizadas e identidade visual OEM de acordo com as necessidades específicas da sua linha fabril.

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