Решения для фрикционного сверления (термосверления) на станках с ЧПУ под индивидуальные задачи

Обзор решения: Автоматизация фрикционного сверления (термосверления) и нарезания резьбы

Современное металлообрабатывающее производство и автопром требуют максимальной производительности, высокой повторяемости и минимизации отходов материалов. Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI (модель DHM-4030DT) объединяет процессы высокоскоростного фрикционного сверления (термосверления), точного жесткого нарезания резьбы, снятия фасок и фрезерования в едином автоматизированном цикле. Исключение ручной смены инструмента и межстаночных переустановок заготовок обеспечивает значительный рост объема выпуска при существенном снижении затрат на оплату труда.

Проектируемые под задачи заказчика станки термосверления с подвижной портальной балкой и независимым сервоуправлением шпинделями предназначены для обработки листового металла, алюминиевого профиля, медных труб и сложных сварных рамочных конструкций в режиме непрерывной многопозиционной обработки.

Ключевые технические преимущества и окупаемость (ROI)

• Снижение брака до 0,2%: Крупный поставщик автокомпонентов снизил процент дефектности с 8% до 0,2% после внедрения станков термосверления DUOMI, сэкономив более $500 000 в год на браке металла.
• Сверхвысокая точность и повторяемость: Жесткая конструктивная схема с подвижным порталом обеспечивает повторяемость позиционирования ±0,02 мм на всей зоне обработки 4000 мм х 280 мм.
• Высокоскоростной шпиндельный узел: Регулируемая частота вращения шпинделя от 100 до 24 000 об/мин позволяет точно подобрать режим фрикционного разогрева под различные сплавы.
• Высокая скорость холостых ходов: Скорость перемещения по оси X до 60 м/мин, а по осям Y/Z — до 25 м/мин сокращает вспомогательное время обработки.
• Совмещение операций: Выполнение термосверления (формирование бобышки за счет пластической деформации), нарезания резьбы (M2–M12) и снятия фаски (1–20 мм) за один установ заготовки.

Устранение ключевых проблем производства

1. Ликвидация «узких мест» при межстаночных переустановках

• Проблема: Традиционная технология требует использования отдельных станков для сверления, нарезания резьбы и снятия заусенцев, что приводит к простоям, ошибкам базирования и долгому циклу.
• Решение: Комбинированный сверлильно-резьбонарезной станок выполняет весь комплекс операций по единой программе ЧПУ, увеличивая пропускную способность участка до 300% и подходя для роботизированных ячеек.

2. Обработка сложных и нестандартных профилированных деталей

• Проблема: Переменная толщина стенок и сложная объемная геометрия требуют постоянной переналадки механической оснастки.
• Решение: Многоосевая ЧПУ-связка и прямая загрузка CAD/CAM-файлов позволяют мгновенно перенастраивать станок для обработки наклонных поверхностей, пространственных рам и профилей.

3. Высокая зависимость от квалификации операторов

• Проблема: Дефицит квалифицированных станочников ведет к нестабильному качеству резьбовых соединений и росту себестоимости.
• Решение: Интуитивно понятная система ЧПУ с памятью на 10 000+ программ позволяет одному оператору с минимальной подготовкой обслуживать сразу несколько станков.

Области применения и обрабатываемые детали

Специализированные станки термосверления DUOMI успешно применяются в различных отраслях промышленности, соответствуют стандартам CE и интегрируются в системы ISO:

• Автомобилестроение и производство электромобилей (EV): Аккумуляторные лотки, элементы шасси, стальные и алюминиевые подрамники, корпуса электродвигателей.
• ОВИК, сантехника и гидравлика: Коллекторы, трубки жидкостного охлаждения серверов, медно-латунные гребенки, где требуется формирование прочных резьбовых бобышек методом термосверления.
• Строительство и солнечная энергетика: Сверление и нарезание резьбы в конструкционном профиле и несущих металлоконструкциях.
• Общее машиностроение: Корпуса из листового металла, станочные рамы, элементы конструкций.