3-осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC2030DDT

Промышленный обзор и ключевые возможности

3-осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC2030DDT разработан специально для высокопроизводительной прецизионной обработки в автомобилестроении, производстве метизов, электронике и изготовлении металлоконструкций. Станок выполнен на базе жесткой конструкции с подвижным порталом и открытым рабочим столом (1800x280 мм), что позволяет выполнять сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и фрезерование за один установ заготовки.

Оснащенный системой независимого сервоуправления двумя шпинделями, станок DNC2030DDT последовательно выполняет сверление и нарезание резьбы без задержек на смену инструмента. Это обеспечивает высокую пропускную способность и сокращает время цикла обработки детали до 50% по сравнению с традиционными одношпиндельными станками.

Ключевые преимущества и техническая эффективность

1. Совмещение операций и высокая скорость обработки

• Комплексный техпроцесс: Объединяет сверление (1–16 мм), нарезание резьбы (M2–M14) и снятие фасок (1–20 мм) в единый непрерывный цикл.
• Высокие обороты шпинделя: Регулируемая частота вращения шпинделя до 24 000 об/мин в сочетании с высокой скоростью холостых перемещений (по оси X до 60 м/мин, по осям Y/Z — 25 м/мин) существенно снижает штучное время изготовления детали.
• Готовность к автоматизации: Поддерживает опциональную установку системы автоматической смены инструмента (ATC) и интеграцию с роботами-манипуляторами для круглосуточного производства в режиме 24/7.

2. Высокая точность и контроль качества

• Прецизионный стандарт: Повторяемость позиционирования составляет ±0,02 мм, что исключает биение инструмента и перекос резьбы.
• Снижение брака: При производстве головок блоков цилиндров автокомпонентов переход на сверлильно-резьбонарезное оборудование DUOMI позволил снизить уровень брака с 8% до 0,2%, обеспечив значительную экономию сырья.

3. Технология фрикционного сверления (термосверления Flowdrill)

• Станок спроектирован для работы по технологии фрикционного сверления (сверления трением) и нарезания раскатной резьбы в тонкостенных трубах, алюминиевом экструдированном профиле и стальных рамах.
• Исключает необходимость использования вытяжных заклепок-гаек и приварных бонок за счет формирования вытянутой резьбовой втулки (бобышки) непосредственно из тела основного металла.

4. Сокращение трудозатрат и простота управления

• Многостаночное обслуживание: Один оператор может эффективно обслуживать сразу несколько сверлильно-резьбонарезных станков с ЧПУ.
• Интуитивный интерфейс ПО: Поддерживает прямой импорт CAD-чертежей, программирование G-кодов на ПК и ручное обучение с памятью на 10 000 программных файлов.

Конструкция станка и технические особенности

Области применения и обрабатываемые материалы

• Обрабатываемые материалы: Экструдированный алюминиевый профиль, конструкционная и нержавеющая сталь, медь, латунь, чугун, цинковые сплавы и листовой металл.
• Основные сферы применения: Несущие рамы для электромобилей, радиаторы и охлаждающие плиты, архитектурный алюминиевый профиль, масляные каналы деталей двигателей, корпусное оборудование с группами отверстий.