6 Metre Profiller İçin Çok İstasyonlu CNC Delme ve Frezeleme Tezgâhı

Endüstriyel Performans ve Yüksek Verimli Profil İşleme

Geleneksel talaşlı imalat yöntemlerinde, uzun alüminyum ekstrüzyon profilleri ve yapısal çelik profillerin işlenmesi; manuel bağlama gecikmeleri, tezgâhlar arası parça transferleri ve yüksek hata payları nedeniyle verimsizliğe yol açar. DNC-6030N10 Çok İstasyonlu CNC Delme ve Frezeleme Tezgâhı, yüksek hızlı delik delme, kılavuz çekme, pah kırma ve frezeleme işlemlerini tek bağlamada birleştirerek bu operasyonel darboğazları ortadan kaldırır.

6.000 mm uzunluğa kadar olan profil bileşenleri için özel olarak geliştirilen bu ağır hizmet tipi CNC profil işleme merkezi; 6000 mm X ekseni hareketine, 60 m/dak'ya varan hızlı ilerleme hızına ve 10 takımlı Otomatik Takım Değiştiriciye (ATC) sahiptir. İster elektrikli araç çelik şasileri, ister otomotiv silindir kapakları, isterse alüminyum soğutucu gövdeleri işleyin; bu tezgâh ıskarta oranını %0,2 seviyesine kadar düşürürken mikron mertebesinde tekrarlanabilir konumlandırma hassasiyeti sunar.

Temel Mühendislik Avantajları ve Sorun Çözme Yetkinlikleri

1. Çoklu Proses Entegrasyonu ve Üretim Verimliliği

• Sektörel Zorluk: Geleneksel imalat hatlarında parçaların ayrı delme, frezeleme ve kılavuz çekme istasyonları arasında manuel olarak taşınması, sürekli hat tıkanıklıklarına ve yüksek işçilik maliyetlerine neden olur.
• DUOMI Çözümü: Sürtünmeli delme (flowdrill), talaşsız kılavuz çekme (ovalama), pah kırma ve profil frezeleme gibi çoklu operasyonları tek bir parça bağlama döngüsünde tamamlayın. 24.000 dev/dak'ya kadar çıkabilen yüksek torklu 5,5 kW–7,5 kW iş milleri sayesinde toplam proses çevrim süreleri %65'e varan oranlarda kısalır.

2. Karmaşık İş Parçaları İçin Çok Eksenli Entegrasyon

• Sektörel Zorluk: Standart delme tezgâhlarında asimetrik yapısal profiller, açılı yüzey delikleri ve karmaşık delik eksenleri sürekli fikstür söküp takmayı ve yeniden sıfırlamayı zorunlu kılar.
• DUOMI Çözümü: Çok eksenli bağlantı seçenekleri (3 eksenli, 4 eksenli veya 5 eksenli konfigürasyon), açılı deliklerin ve çok yüzeyli karmaşık konturların hızla işlenmesine olanak tanır. CAM yazılımlarıyla tam uyumluluk, doğrudan 3D CAD modellerinden hızlı G-kodu oluşturulmasını sağlar.

3. Hassas Mühendislik ile Iskartayı %0,2 Seviyesine Düşürme

• Sektörel Zorluk: Konvansiyonel delme tezgâhlarındaki manuel hizalama hataları, kümülatif tolerans sapmalarına yol açar ve kritik motor ve şasi parçalarında ıskarta oranını %8'in üzerine çıkarabilir.
• DUOMI Çözümü: 3.500 kg'lık rijit döküm gövde üzerine inşa edilen tezgâh mimarisi, ±0,02 mm tekrarlanabilir konumlandırma hassasiyeti sunar. Bu teknoloji sayesinde önde gelen bir otomotiv üreticisi, parça fire oranını %8'den %0,2'ye düşürerek yıllık 500.000 $'ın üzerinde hammadde tasarrufu sağlamıştır.

4. Kesintisiz Çok İstasyonlu Otomasyon ve Düşük İşçilik Maliyeti

• Sektörel Zorluk: Nitelikli operatör ihtiyacı işletme genel giderlerini artırır ve vardiyalı seri üretim kapasitesini sınırlar.
• DUOMI Çözümü: İki istasyonlu dönüşümlü işleme (pendulum machining) kabiliyeti, operatörün veya robotik kolun İstasyon B'de talaş kaldırma devam ederken İstasyon A'da parça yükleyip boşaltmasına imkan verir. Otomatik besleme sistemleriyle entegre edildiğinde 7/24 insansız üretim tam anlamıyla uygulanabilir hale gelir.

5. Az Adetli ve Özel Siparişler İçin Hızlı Ayar Değişimi

• Sektörel Zorluk: Manuel delik merkezleme markalaması ve fikstür tadilatları, az adetli ve müşteriye özel imalatları kârsız hale getirir.
• DUOMI Çözümü: Üçlü T-kanal yapısına sahip modüler tabla (üst genişlik 13 mm x alt genişlik 20 mm) ve otomatik DXF/CAD program aktarımı sayesinde yeni parça kurulumu 10 dakikadan daha kısa sürer.

Tipik Endüstriyel Uygulama Alanları

• Otomotiv ve Taşımacılık: Elektrikli araç batarya şasi delme işlemleri, mobilite EV gövde profilleri, motor silindir blokları ve hidrolik yağ kanalları.
• Mimari ve Yapı Sistemleri: 6 metrelik alüminyum profil işleme, giydirme cephe taşıyıcı direkleri ve özel çelik konstrüksiyon ekstrüzyonları.
• Endüstriyel Isı Dağıtım Sistemleri: Büyük ölçekli alüminyum radyatör profillerinde çok çaplı delik delme ve sürtünmeli delme ile kılavuz çekme.
• Genel Makine İmalatı: Demir, bakır, alüminyum, pirinç, paslanmaz çelik ve alaşımlı profillerin yüksek hassasiyetli talaşlı imalatı.

Otomatik takım değiştirmeli delme tezgâhları ürün serimizin tamamını keşfedin veya ihtiyacınıza özel tezgâh boyutları ve çok iş milli kafa konfigürasyonları için mühendislik ekibimizle görüşün.