Многопозиционный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для обработки профилей длиной 6 метров

Промышленная производительность и высокоэффективная обработка длинномерных профилей

Традиционные методы металлообработки длинномерных алюминиевых экструзионных профилей и стального проката отличаются высокой трудоемкостью из-за долгих переналадок, необходимости переустановки деталей на разные станки и высокого процента брака. Многопозиционный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ DNC-6030N10 устраняет эти узкие места производства, объединяя высокоскоростное сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и фрезерование в едином непрерывном цикле.

Разработанный специально для обработки длинномерных деталей длиной до 6000 мм, этот тяжелый профильный обрабатывающий центр с ЧПУ обладает ходом по оси X 6000 мм, скоростью быстрых перемещений до 60 м/мин и магазином автоматической смены инструмента (ATC) на 10 позиций. При обработке сложных стальных несущих рам электромобилей, блоков цилиндров или алюминиевых радиаторных профилей оборудование снижает уровень брака до 0,2%, обеспечивая повторяемость позиционирования в сотые доли миллиметра.

Ключевые технологические преимущества и решение производственных задач

1. Совмещение операций и высокая производительность

• Проблема производства: Традиционные участки требуют переноса заготовок между отдельными сверлильными, фрезерными и резьбонарезными станками, что приводит к простоям и высоким затратам на оплату труда.
• Решение DUOMI: Полный комплекс операций — включая фрикционное термосверление Flowdrill, раскатку резьбы, снятие фасок и профильное фрезерование — выполняется за один установ заготовки. Благодаря шпинделю мощностью 5,5–7,5 кВт с частотой вращения до 24 000 об/мин штучное время обработки детали сокращается до 65%.

2. Многоосевая обработка сложных конструкций

• Проблема производства: Детали сложной формы, заготовки с отверстиями на наклонных поверхностях и сложной сеткой отверстий требуют постоянной переналадки оснастки на стандартном сверлильном оборудовании.
• Решение DUOMI: Возможность конфигурации с многоосевым управлением (3-осевой, 4-осевой или 5-осевой станок с ЧПУ) позволяет быстро выполнять наклонные отверстия и сложный контур с нескольких сторон. Полная интеграция с CAM-системами обеспечивает быструю генерацию управляющих программ (G-кода) напрямую из 3D CAD-моделей.

3. Высокая точность и снижение брака до 0,2%

• Проблема производства: Ручная разметка и выверка на обычных сверлильных станках приводит к накапливанию погрешностей и высокому уровню брака — часто превышающему 8% при обработке ответственных деталей.
• Решение DUOMI: Жесткая станина массой 3500 кг обеспечивает повторяемость позиционирования ±0,02 мм. Крупное автокомпонентное предприятие сократило уровень брака деталей с 8% до 0,2%, что принесло годовую экономию на материалах более $500 000.

4. Многопозиционная автоматизация и снижение затрат на персонал

• Проблема производства: Зависимость от квалификации операторов увеличивает себестоимость и ограничивает возможность работы в многосменном режиме.
• Решение DUOMI: Двухзональная (многопозиционная) схема обработки позволяет оператору или роботу выполнять загрузку/выгрузку детали в Зоне А, пока в Зоне Б идет обработка. В сочетании с системами автоматической подачи это обеспечивает круглосуточную работу 24/7 в бесперебойном режиме.

5. Быстрая переналадка под мелкосерийные и индивидуальные заказы

• Проблема производства: Длительная разметка отверстий и доработка оснастки делают мелкосерийное и мелкооптовое производство нерентабельным.
• Решение DUOMI: Модульный стол с тремя Т-образными пазами (ширина верха 13 мм x ширина низа 20 мм) и автоматический импорт чертежей в форматах DXF/CAD позволяют полностью переналаживать станок менее чем за 10 минут.

Типовые области применения

• Автомобилестроение и транспорт: Сверление рам аккумуляторных батарей, пространственных каркасов электромобилей, блоков цилиндров двигателей, масляных каналов.
• Архитектура и строительство: Обработка алюминиевого профиля длиной 6 метров, несущих элементов витражей и фасадных систем, стального строительного профиля.
• Системы охлаждения и теплоотвода: Высокопроизводительное сверление и термосверление резьбовых отверстий в габаритных алюминиевых радиаторах ЦОД и силовых модулей.
• Общее машиностроение: Высокоточная обработка профилей из стали, чугуна, меди, алюминия, латуни и нержавеющей стали.

Ознакомьтесь с полным каталогом наших сверлильных станков с ЧПУ и автосменой инструмента или обратитесь к специалистам нашей инженерной службы для расчета времени цикла и подбора конфигурации многошпиндельных головок под ваши чертежи.