Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления с автосменой инструмента
Многооперационный промышленный прецизионный центр с ЧПУ для высокоэффективного фрикционного сверления, жесткого нарезания резьбы и фрезерования
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают изготовление по индивидуальному техническому заданию (SPM), брендирование OEM и выбор цвета корпуса. Чтобы заказать и рассчитать стоимость оборудования под ваши задачи, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Быстрая автоматическая смена инструмента: магазин на 10 инструментов с сервоприводом минимизирует время простоя шпинделя при многостадийной обработке.
Интегрированный многооперационный цикл: выполнение фрикционного термосверления, жесткого нарезания резьбы и фрезерования за один установ.
Шпиндель для жесткого нарезания резьбы и фрезерования: высокомоментный шпиндель с прямым приводом обеспечивает стабильную обработку деталей из стали, алюминия и латуни.
Высокоточные линейные направляющие: усиленные роликовые линейные направляющие гарантируют отсутствие вибраций и долговременную точность позиционирования.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор оборудования
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-2040N10 для термосверления с системой автоматической смены инструмента (ATC) объединяет операции фрикционного термосверления (Flowdrill), нарезания резьбы, снятия фасок и легкого фрезерования за один установ заготовки. Сконструированный для современных высокопроизводительных производств, данный тяжелый сверлильный центр с ЧПУ исключает повторные промежуточные операции, кардинально сокращает время переналадки и снижает уровень брака до 0,2%.
Оснащенный высокоскоростным шпинделем BT30 на 24 000 об/мин и магазином автоматической смены инструмента на 10 позиций, данный станок обеспечивает прецизионную обработку многоотверстных несущих металлоконструкций, элементов рам электромобилей, плит жидкостного охлаждения и алюминиевых профилей.
Ключевые преимущества и технологические решения
1. Многооперационная интеграция и сокращение времени переналадки
- Проблема производства: Традиционный маршрут обработки требует применения нескольких станков (радиально-сверлильных, резьбонарезных, фасонных), что создает межоперационные заторы и требует постоянного ручного переоснащения.
- Комплексное решение: Выполнение термосверления, нарезания резьбы (М2–М16), снятия фасок и фрезерования за один зажим заготовки. Высокая скорость рабочих перемещений по осям X/Y/Z (до 60 м/мин) существенно сокращает штучно-калькуляционное время.
2. Высокоточная обработка сложных и габаритных деталей
- Проблема производства: При сверлении группы отверстий в сложной пространственной раме возникают погрешности межосевых расстояний и быстрый износ технологической оснастки.
- Комплексное решение: Гибкое позиционирование по нескольким осям (доступны конфигурации 3, 4 и 5 осей). Прямой импорт чертежей из CAD/CAM-систем позволяет легко обрабатывать отверстия на наклонных поверхностях и сложные пространственные схемы.
3. Существенное повышение выхода годного и экономия металла
- Проблема производства: Высокая зависимость от квалификации операторов ведет к нарастанию погрешностей, увеличивая брак до 8% при сверлении глубоких отверстий и каналов.
- Подтвержденная эффективность: На предприятиях автопрома применение оборудования DUOMI позволило снизить уровень брака с 8% до 0,2%, что обеспечивает экономию на материалах до $500 000 в год.
4. Непрерывная автоматизация в режиме 24/7
- Проблема производства: Дефицит квалифицированных станочников и рост затрат на оплату труда.
- Комплексное решение: Магазин ATC на 10 инструментов в сочетании с возможностью подключения роботизированной загрузки/выгрузки обеспечивает непрерывную работу оборудования. Интуитивный графический ЧПУ-интерфейс позволяет одному оператору обслуживать несколько станков одновременно.
Технические характеристики и стандарты качества
- Мощность и частота вращения шпинделя: Сервошпиндель 5,5–7,5 кВт с частотой вращения до 24 000 об/мин.
- Повторяемость позиционирования: Высокая точность ±0,02 мм на рабочей зоне X 2000 мм x Y 400 мм x Z 200 мм.
- Стандарты и сертификация: Производство сертифицировано по ISO 9001, оборудование полностью соответствует европейским директивам безопасности CE.
- Применяемый инструмент: Совместимость с пуансонами для фрикционного термосверления (Flowdrill), бесстружечными раскатниками (раскатными метчиками) и монолитными твердосплавными сверлами.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | DNC-2040N10 Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления |
| Ход по осям XYZ | X 2000 мм, Y 400 мм, Z 200 мм (величина перемещения может быть изменена под заказ) |
| Частота вращения шпинделя | 3000–24000 об/мин (выбирается в зависимости от требований технологического процесса) |
| Конус шпинделя | BT30 |
| Мощность шпинделя | 5,5–7,5 кВт |
| Скорость перемещения по оси X | 30–60 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Y | 25 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Z | 25 м/мин |
| Диапазон диаметров сверления | 1–20 мм |
| Диапазон нарезаемой резьбы | M2–M16 |
| Диапазон снятия фасок | 1–20 мм |
| Магазин инструментов | Автоматическая смена инструмента (магазин на 10 позиций) |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Размер рабочего стола | 2000 мм x 380 мм |
| Размер / количество Т-образных пазов | Ширина верх 13 мм х низ 20 мм (3 паза) |
| Режим программирования | Импорт файлов CAD / программирование на ПК / ручной ввод программ |
| Емкость памяти системы УП | Около 10 000 программ |
| Управление внешними сигналами | Поддерживается |
| Рабочее напряжение | 3-фазное 380 В / 50 Гц |
| Масса станка | Около 2100 кг |
| Занимаемая площадь (Габариты) | 4500 мм x 2000 мм x 2000 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Что такое фрикционное термосверление (Flowdrill) и как оно реализуется на данном станке с ЧПУ?
Какую точность позиционирования обеспечивает станок термосверления DNC-2040N10?
Какие материалы можно обрабатывать на данном сверлильно-резьбонарезном станке?
Как автоматическая смена инструмента (ATC) повышает производительность?
Какие форматы CAD/CAM поддерживаются для создания управляющих программ?
Возможно ли изменить размер стола и ход по осям под нестандартные детали?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Многопозиционный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления с автосменой инструмента
