Многопозиционный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC-2030N10

Промышленный обзор и высокопроизводительная обработка

Многопозиционный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI CNC DNC-2030N10 разработан для крупносерийных многооперационных производств, требующих исключительной скорости и субмиллиметровой точности. Благодаря объединению многоосевой синхронизации (3-осевой, 4-осевой или 5-осевой), фрикционного сверления (термосверления), высокоскоростного нарезания резьбы и автоматической смены инструмента в рамках одного установа, этот станок исключает необходимость частого переустанова заготовки и резко сокращает общее время цикла обработки детали.

Оснащенный высокомоментным шпинделем с частотой вращения до 24 000 об/мин и скоростью быстрого перемещения по осям до 60 м/мин, станок DNC-2030N10 идеально подходит для обработки прецизионных компонентов, таких как алюминиевые радиаторы, стальные рамы электромобилей, головки блоков цилиндров автомобильных двигателей и теплоотводящие плиты.

Ключевые преимущества и отраслевые решения

1. Интеграция нескольких процессов и эффективность производства

• Устранение «узких мест»: Заменяет несколько ручных сверлильных и резьбонарезных постов одной автоматизированной станцией, существенно сокращая время переналадки и простоев.
• Высокоскоростная обработка: Диапазон частоты вращения шпинделя от 1500 до 24 000 об/мин в сочетании со скоростью быстрого перемещения 30–60 м/мин оптимизирует время смены инструмента и позиционирования.
• Непрерывная автоматизация: Опциональная система автоматической смены инструмента (ATC) на 6–10 позиций и возможность интеграции с роботом-манипулятором обеспечивают круглосуточное производство в режиме 24/7 без участия оператора.

2. Обработка сложных поверхностей и фрикционное сверление (термосверление)

• Многоосевые возможности: Многоосевая синхронизация позволяет легко обрабатывать сложные поверхности, наклонные отверстия и заготовки со сложной пространственной геометрией.
• Фрикционное сверление (термосверление): Позволяет формировать прочные резьбовые соединения методом термосверления Flowdrill в тонкостенных стальных трубах и алюминиевых профилях без использования вытяжных заклепок-гаек или приварных гаек.
• Совместимость с CAM-системами: Поддерживает простой импорт CAD-файлов для быстрой перенастройки под различные карты отверстий и гибкого выполнения мелкосерийных заказов.

3. Прецизионное исполнение и снижение уровня брака

• Субмиллиметровая точность: Обеспечивает повторяемость позиционирования ±0,02 мм даже в условиях жестких непрерывных производственных циклов.
• Доказанная окупаемость (ROI): Ведущий поставщик автокомпонентов снизил уровень брака при обработке масляных каналов в головках цилиндров с 8% до 0,2%, что принесло более 500 000 долларов ежегодной экономии на материалах.

4. Снижение трудозатрат и простота эксплуатации

• Интуитивный графический интерфейс: Сокращает время обучения операторов, позволяя одному специалисту одновременно обслуживать несколько станков с ЧПУ.
• Поддержка роботизации: Наличие интерфейсов внешнего сигнального управления позволяет легко интегрировать станок в современные автоматизированные производственные ячейки.

Технические преимущества и конструктивные особенности

• Жесткая станина станка: Усиленная цельнолитая или сварная станина тяжелого типа обеспечивает высокую конструктивную стабильность и эффективно гасит вибрации при высокоскоростном фрезеровании и нарезании резьбы.
• Варианты высокоскоростных шпинделей: Возможность выбора между высокоскоростным шпинделем с прямым приводом ISO25 (до 24 000 об/мин) и механическим шпинделем с высоким крутящим моментом BT30 в зависимости от обрабатываемого материала.
• Сервоприводный сменщик инструмента: Сопровождающий шпиндель инструментальный магазин обеспечивает быструю и точную прямую смену инструмента.
• Широкий спектр обрабатываемых материалов: Станок разработан для обработки цветных металлов и сплавов, включая алюминиевые радиаторы, стальные трубы, латунь, медь, цинк и нержавеющую сталь.

Рекомендуемые области применения

• Автомобильная промышленность: Масляные каналы блоков двигателей, профили аккумуляторных лотков, стальные элементы шасси электромобилей.
• Отопление, вентиляция, кондиционирование (HVAC) и теплообменное оборудование: Водяные каналы алюминиевых радиаторов, теплообменники, радиаторные решетки систем охлаждения (включая серверные ЦОД).
• Общее машиностроение и металлообработка: Фрикционное сверление стальных труб, нарезание резьбы в многоотверстных кронштейнах, изготовление нестандартной соединительной арматуры и фитингов.