自动换刀数控热熔钻攻一体机

产品概述

兴多米 DNC-2040N10 自动换刀热熔钻攻一体机将热熔钻孔、螺纹攻牙、倒角和轻型铣削工艺完美融合于单次装夹中。该重载型数控系统专为现代智能制造环境设计，彻底消除了传统多道工序的流转环节，大幅缩短装夹与调试时间，并将加工不良率降至 0.2%。

设备配备 24,000 RPM BT30 高速电主轴及 10 把直排式伺服自动换刀系统（ATC），能够以工业级精密精度高效处理多孔钢结构件、新能源代步车车架以及各类有色金属型材。

核心优势与工艺解决方案

1. 多工序集成，大幅减少换产工时

• 行业痛点： 传统的加工模式需要多台设备（台钻、攻丝机、倒角机）分工序作业，不仅转运繁琐、产生工艺瓶颈，且频繁的人工装夹极易导致累积误差。
• 一体化方案： 一次装夹即可连续完成热熔钻孔、挤压攻牙（M2–M16）、倒角及铣削。X/Y/Z三轴快速移动速度最高可达 60m/min，显著缩短单件加工循环时间。

2. 异形与复杂工件的高精度加工

• 行业痛点： 针对多孔、异形车架或复杂结构件，传统加工极易出现孔位偏差、同轴度差以及工装夹具磨损严重等问题。
• 一体化方案： 灵活的多轴定位控制，支持3轴、4轴或5轴非标定制。通过CAD图纸直接导入与电脑编程，可轻松实现斜面、弧面等复杂多孔工件的无缝精密加工。

3. 显著提升成品率，降低材料损耗

• 行业痛点： 传统工艺对操作工熟练度依赖性高，易出现精度漂移，在深孔或管件加工中不良率往往高达8%。
• 实测成效： 在新能源汽车配件的实际量产应用中，该设备成功将废品率从 8% 骤降至 0.2%，每年可为客户节省高达 50万美元的材料损耗成本。

4. 持续不间断的自动化生产

• 行业痛点： 熟练技术工人工资成本逐年攀升，且数控操作工招工难、流失率高。
• 一体化方案： 内置10把伺服刀库，可无缝对接机器人自动上下料系统，实现24小时不间断自动化生产。直观易懂的图形化操作界面，让一名普通工人即可同时轻松看管多台设备。

技术规格与制造标准

• 主轴功率与转速： 搭载 5.5kW–7.5kW 伺服主轴电机，最高转速达 24,000 RPM，提供强劲的热熔摩擦热能。
• 重复定位精度： 在 X2000mm x Y400mm x Z200mm 的大行程范围内，重复定位精度高达 ±0.02mm。
• 标准与认证： 严格按照 ISO 9001 质量管理体系生产，整机符合欧盟 CE 安全标准，满足全球工业级准入要求。
• 刀具兼容性： 完美兼容热熔钻头、挤压丝锥及标准硬质合金钻头、铣刀。