Máquina de Taladrado por Fricción Térmica y Roscado con ATC

Descripción General del Equipo

La taladradora y roscadora por fricción térmica con ATC DUOMI DNC-2040N10 combina el taladrado por fricción térmica (Flowdrill), el roscado rígido, el achaflanado y el fresado ligero en una sola sujeción. Diseñado para las exigencias de la manufactura moderna, este centro CNC para servicio pesado elimina operaciones secundarias, reduce drásticamente los tiempos de preparación y disminuye la tasa de piezas defectuosas al 0.2%.

Equipada con un husillo de alta velocidad BT30 de 24,000 RPM y un cambiador automático de herramientas (ATC) de 10 estaciones, esta solución mecaniza perfiles estructurales de acero con múltiples orificios, bastidores para vehículos eléctricos y perfiles de metales no ferrosos con absoluta precisión industrial.

Ventajas Principales y Soluciones de Proceso

1. Integración Multiproceso y Reducción de Tiempos de Cambio de Herramienta

• Punto crítico del cliente: Los flujos de trabajo convencionales exigen múltiples máquinas herramienta (taladros de columna, estaciones de roscado, unidades de achaflanado), lo que genera cuellos de botella y ajustes constantes de fijaciones y mordazas que consumen mucha mano de obra.
• Solución integrada: Ejecuta taladrado térmico por fricción, roscado (M2–M16), biselado y fresado en una sola sujeción. Los desplazamientos rápidos de los ejes X/Y/Z (hasta 60 m/min) reducen sustancialmente los tiempos de ciclo.

2. Mecanizado de Alta Precisión para Piezas Complejas e Irregulares

• Punto crítico del cliente: El mecanizado de patrones complejos de orificios o bastidores irregulares genera desalineaciones en la distancia entre centros y desgaste prematuro de las matrices de fijación.
• Solución integrada: El posicionamiento flexible en múltiples ejes admite configuraciones de 3, 4 o 5 ejes. Procesa superficies inclinadas y tramas complejas de orificios de forma directa mediante la importación de archivos CAD y programación CAM.

3. Incremento Significativo del Rendimiento y Ahorro de Material

• Punto crítico del cliente: La alta dependencia de la habilidad del operador provoca desviaciones de precisión, elevando las tasas de rechazo hasta un 8% en el taladrado de orificios profundos y canales de lubricación.
• Rendimiento demostrado: En aplicaciones reales de la industria automotriz, la tasa de piezas desechadas cayó del 8% a solo el 0.2%, generando un ahorro anual de material de hasta $500,000 USD.

4. Automatización Continua sin Operador Directo

• Punto crítico del cliente: Incremento de los costes de mano de obra especializada y escasez de operarios cualificados de CNC.
• Solución integrada: El almacén ATC integrado de 10 herramientas, sumado a la compatibilidad con sistemas robotizados de carga y descarga automática, permite una producción continua 24/7. Su interfaz gráfica intuitiva permite que un solo operador supervise varias máquinas simultáneamente.

Especificaciones Técnicas y Cumplimiento de Normativas

• Potencia y velocidad del husillo: Servohusillo de 5.5 kW a 7.5 kW que alcanza hasta 24,000 RPM.
• Tolerancia de repetibilidad: Posicionamiento de alta precisión de ±0.02 mm en un área de trabajo de X: 2000 mm x Y: 400 mm x Z: 200 mm.
• Normativas y certificación: Fabricado en instalaciones certificadas bajo el estándar de calidad ISO 9001 y con total conformidad de seguridad europea CE para mercados internacionales.
• Compatibilidad de herramientas: Totalmente compatible con brocas de fricción térmica (Flowdrill), machos de roscar por laminación (deformación) y herramientas estándar de carburo sólido.