Máquina de Furação Térmica e Rosqueamento CNC com Trocador Automático de Ferramentas

Visão Geral Executiva

A Máquina de Furação Térmica e Rosqueamento CNC DUOMI DNC-2040N10 com Trocador Automático de Ferramentas integra furação por fricção térmica (flowdrill), rosqueamento rígido, chanframento e fresamento leve em uma única fixação de usinagem. Projetado para ambientes modernos de manufatura seriada, este centro CNC para serviços pesados elimina operações secundárias, reduz drasticamente o tempo de preparação (setup) e diminui a taxa de defeitos para 0,2%.

Equipada com um eixo-árvore de alta rotação BT30 de 24.000 RPM e um trocador automático de ferramentas (ATC) tipo magazine de 10 posições, esta solução usina perfis tubulares de aço estrutural com múltiplos furos, chassis para veículos elétricos e perfis metálicos não ferrosos com máxima precisão industrial.

Principais Vantagens e Soluções para o Processo Produtivo

1. Integração Multiprocessos e Redução de Setup

• Gargalo da Indústria: Os métodos convencionais exigem múltiplos postos e máquinas-ferramenta individuais (bancadas de furação, estações de rosqueamento e rebarbação manual), gerando gargalos operacionais e desperdício de tempo com trocas e reposicionamentos constantes de fixação.
• Solução Integrada: Realiza a furação por fricção térmica, rosqueamento (M2–M16), chanframento e fresamento em fixação única. Os eixos X/Y/Z contam com avanço rápido de até 60 m/min, reduzindo substancialmente o tempo total de ciclo.

2. Usinagem de Precisão em Peças Complexas e Irregulares

• Gargalo da Indústria: A furação em geometrias complexas com padrões de furos desalinhados ou estruturas tubulares assimétricas causa desvio de centro e desgaste precoce dos dispositivos de fixação.
• Solução Integrada: Posicionamento multieixos flexível com suporte para configurações em 3 eixos, 4 eixos ou 5 eixos. Processa sem dificuldades superfícies inclinadas e geometrias complexas via importação direta de arquivos CAD e programação CAM.

3. Aumento Expressivo de Rendimento e Economia de Matéria-Prima

• Gargalo da Indústria: A alta dependência de mão de obra manual provoca desvios dimensionais, elevando o índice de refugo para até 8% em furações profundas e canais de lubrificação.
• Desempenho Comprovado: Em linhas automotivas reais, o equipamento reduziu a taxa de refugo de 8% para apenas 0,2%, gerando até US$ 500.000 em economia anual de materiais.

4. Produção Contínua e Automação Desassistida

• Gargalo da Indústria: Escassez de operadores qualificados e elevação progressiva dos custos com mão de obra especializada.
• Solução Integrada: Magazine ATC integrado para 10 ferramentas acoplado a opções de carga e descarga automatizada por robô, viabilizando operações 24/7 ininterruptas. Sua interface gráfica intuitiva permite que um único operador gerencie múltiplos centros CNC simultaneamente.

Especificações de Engenharia e Conformidade Normativa

• Potência e Rotação do Eixo-Árvore: Servomotor de 5,5 kW a 7,5 kW atingindo até 24.000 RPM.
• Tolerância e Repetibilidade: Posicionamento de altíssima precisão com repetibilidade de ±0,02 mm ao longo do curso de X: 2000 mm x Y: 400 mm x Z: 200 mm.
• Normas e Certificações: Fabricada em instalações industriais com gestão de qualidade ISO 9001 e certificação integral de conformidade CE para mercados internacionais.
• Compatibilidade de Ferramental: Compatível com brocas de furação por fricção térmica (Flowdrill/Formdrill), machos laminadores (conformadores sem cavaco) e ferramentas padrão de metal duro integral.