4-Осевой сверлильный станок с ЧПУ для автокомпонентов

Обзор: Высокоточное сверление деталей автомобильной промышленности

4-осевой сверлильный станок с ЧПУ для автокомпонентов DUOMI DNC-630DS-R представляет собой передовое технологическое решение, оптимизированное для крупносерийного производства сложных деталей автомобильной промышленности. Литая станина с релаксацией внутренних напряжений в сочетании с непрерывной поворотной осью A (360°) и сервоприводами по абсолютным координатам обеспечивает стабильную точность позиционирования ±0,02 мм.

Соответствуя строгим стандартам качества ISO 9001 и CE, эта 4-осевая сверлильная платформа с ЧПУ эффективно выполняет сверление многоугольных групп отверстий в черных и цветных сплавах, существенно сокращая время цикла обработки заготовки и исключая ошибки ручной базировки на предприятиях OEM и Tier-1.

Ключевые особенности и технологические преимущества

1. Сервошпиндель и архитектура приводов Mitsubishi

• Шпиндельный узел: Оснащен сервомотором Mitsubishi и патроном ER20, обеспечивает стабильный крутящий момент во всем диапазоне частоты вращения 0–3000 об/мин (с плавной регулировкой).
• Абсолютные сервоприводы по всем осям: Все четыре оси (X/Y/Z/A) оснащены абсолютными серводвигателями Mitsubishi мощностью 0,75 кВт. Это исключает необходимость выхода в ноль при включении и повышает коэффициент полезного использования оборудования.
• Ускоренные перемещения: Скорость холостых ходов от 10 м/мин до 30 м/мин сокращает вспомогательное время обработки.

2. Сверхточная 4-осевая поворотная платформа

• Поворотная ось A (360°): Полноценное вращательное позиционирование на 360 градусов позволяет обрабатывать радиальные и наклонные отверстия в цилиндрических, трубчатых и корпусных заготовках за один установ.
• Точность направляющих: Параллельность направляющих ≤ 0,01 мм/1000 мм и плоскостность ≤ 0,02 мм/1000 мм обеспечивают высокую жесткость и долговременную точность.

3. Лазерная система измерения и автоматический контроль качества

• Привязка заготовки: Автоматическая оптическая лазерная система определяет координаты базирования детали и компенсирует погрешности установки заготовки перед началом сверления.
• Снижение брака: Сводит к минимуму человеческий фактор при базировании, гарантируя повторяемость геометрии отверстий в пределах ±0,02 мм.

4. Автоматическая система смазки

• Непрерывная дозированная подача смазки непосредственно на линейные направляющие, шарико-винтовые передачи (ШВП) и подшипники шпинделя минимизирует температурные деформации и предотвращает преждевременный износ компонентов.

Преимущества для промышленного производства

• Высокая производительность: Высокая скорость быстрых перемещений до 30 м/мин сокращает время штучной обработки детали до 35% по сравнению с традиционными 3-осевыми станками.
• Устойчивая литая станина: Чугунная конструктивная база массой 600 кг эффективно гасит вибрации при высокоскоростной подаче.
• Универсальность обрабатываемых материалов: Высокоскоростное сверление отверстий диаметром от Ø1,0 мм до Ø8,0 мм в алюминии, стали, латуни, меди, цинке и чугунных отливках.
• Гибкость программирования: Память системы рассчитана на хранение до 10 000 программ с поддержкой загрузки управляющих программ из CAD/CAM систем или ручным программированием со стойки ЧПУ Mitsubishi.

Области применения

• Автомобилестроение: Обработка отверстий в кронштейнах двигателя, масляных каналах корпусов трансмиссии, бобышках датчиков, топливных рампах и деталях рулевого управления.
• Гидравлика и насосное оборудование: Рабочие колеса, корпуса насосов, гидрораспределители и коллекторы, требующие сверления радиальных отверстий под углами.
• Точное машиностроение: Фланцы, парные стальные круглые трубы и сложные конструкционные элементы.

Ознакомьтесь с нашими двухшпиндельными сверлильно-резьбонарезными станками или изучите станки с ЧПУ для сверления круглых труб для специальной обработки трубчатого профиля.