Прецизионные сверла для фрикционного сверления с плоским торцом
Высокоскоростной инструмент для термосверления и бесстружечного формирования прочных резьбовых втулок в листовом металле и трубах
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают разработку нестандартного оборудования под заказ, индивидуальную покраску станков и OEM-брендирование. Чтобы купить или заказать оборудование по вашим требованиям, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Термическое фрикционное формование: Работает при температуре 600°C+ для пластификации металла и выдавливания прочной резьбовой втулки за считанные секунды.
Замена заклепок и приварных гаек: Создает монолитную выдавленную бобышку, толщина которой в 3 раза превышает исходную толщину листового металла.
Сверхтвердый карбид вольфрама: Мелкозернистая твердосплавная основа обеспечивает экстремальную термостойкость и ресурс инструмента более 10 000 отверстий.
Плоский торец для идеальной посадки: Формирует чистую плоскую зенкованную кромку, идеальную для плотного прилегания крепежа без выступающих бортиков.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор: Передовая технология фрикционного сверления (термосверления)
Сверло для фрикционного сверления с плоским торцом от DUOMI CNC использует высокоскоростное вращательное трение (1500–3500 об/мин) для локального нагрева и пластификации металла заготовки. Это позволяет формировать бесшовные высокопрочные втулки (буртики) за секунды без образования стружки. Плоский профиль торца одновременно подрезает и выравнивает верхнюю поверхность буртика, обеспечивая чистую плоскую контактную поверхность, идеальную для последующего нарезания резьбы или герметичного соединения труб.
Ключевые технические особенности и возможности
- Подрезка торца буртика: Интегрированная режущая кромка выравнивает выдавленный верхний буртик на конечном этапе рабочего хода, исключая необходимость во вторичных операциях торцевания.
- Бесстружечное формование металла: Выдавливает материал заготовки в прочную цилиндрическую втулку, увеличивая эффективную толщину стенки в 3–4 раза.
- Увеличенный срок службы инструмента: Изготовлено из высококачественного твердого сплава (карбида вольфрама), что обеспечивает от 10 000 до 15 000 циклов формования при оптимальных условиях эксплуатации.
- Высокая скорость обработки: Время цикла составляет от 2,0 до 6,0 секунд на одно отверстие в зависимости от толщины стенки (от 1,0 мм до 12,0 мм).
- Универсальная совместимость со станками: Стандартизированный цилиндрический хвостовик легко подходит для стандартных обрабатывающих центров с ЧПУ, сверлильных станков и специализированных автоматизированных производственных линий.
Совместимые материалы заготовок
Наши термосверла подходят для обработки широкого спектра пластичных металлов: - Малоуглеродистая и углеродистая сталь (S235, S355, Q235, 1020) - Нержавеющая сталь (SUS304, SUS316) - Алюминиевые сплавы (6061, 6063, 5052) - Медь и латунные сплавы - Цинк, железо, титан и драгоценные металлы
Промышленное применение и экономическая эффективность
Фрикционное сверление заменяет дорогостоящие вытяжные заклепки-гайки, приварные гайки и резьбовые вставки в ответственных отраслях промышленности: - Автомобилестроение и транспорт: Рамы шасси, выпускные коллекторы и направляющие сидений. - Отопление, вентиляция и кондиционирование (HVAC) и гидравлика: Тонкостенные распределительные коллекторы и трубы теплообменников. - Строительные металлоконструкции: Трубчатые стальные рамы, строительные леса и опорные конструкции для солнечных панелей.
Чтобы оптимизировать ваш производственный процесс, ознакомьтесь с нашими совместимыми сверлильными станками с ЧПУ и специализированными резьбонарезными станками.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
