精密平口热熔钻头

高效热熔挤压钻孔刀具,专为金属板材与管材无屑成形高强度螺纹衬套设计

核心功能钻孔 / 热熔挤压钻孔
适用材质铁, 铜, 铝, 黄铜, 钢, 锌, 铂金等金属
交付周期(标准配置现货供应 / 非标定制交付周期短)

💡 兴多米钻孔攻牙机支持非标定制设计、机身颜色定制及OEM贴牌。欢迎联系我们,开启您的专属设备采购与定制方案。

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平口热熔钻头厂家直销
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核心优势

热熔摩擦挤压成形:在600°C以上的高温下使金属塑性变形,数秒内即可挤压出高强度的螺纹衬套。

替代拉铆与焊接螺母:形成与母材一体的挤压凸台,厚度可达原始板材壁厚的3倍以上。

超硬整体硬质合金:采用微粒硬质合金基体,具有极高的耐热性,单支钻头使用寿命可达10,000孔以上。

平口台阶一次成形:自带切平刃,在钻孔同时切平凸起边缘,形成平整的沉孔接触面,便于紧固件无缝贴合装配。

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概述:先进的热熔摩擦钻孔技术

兴多米(DUOMI CNC)平口热熔钻头利用高速旋转摩擦(1,500 – 3,500 RPM)产生的高温使金属工件局部塑化,在数秒内快速挤压出无缝、高强度的衬套凸台,整个过程无切屑产生。平口型设计在钻孔的同时,通过自带的切削刃将凸起边缘切平,提供干净、平整的接触面,非常适合后续的直接攻丝或密封快速接头装配。

核心技术优势与加工能力

  • 平口切平一体化: 钻头自带切平刃,在下压行程结束时自动切平挤压出的凸起边缘,省去了二次去毛刺或端面加工工序。
  • 无屑金属成形: 将母材直接挤压延伸为坚固的圆柱形衬套,使有效螺纹连接厚度增加至原始壁厚的3到4倍。
  • 超长使用寿命: 采用优质硬质合金(钨钢)制造,在标准操作条件下,单支钻头可实现10,000至15,000次以上的挤压成形循环。
  • 极速加工效率: 单孔加工循环时间仅需2.0至6.0秒(视1.0 mm – 12.0 mm的管材/板材壁厚而定)。
  • 通用设备兼容性: 标准直柄设计,可无缝装夹于标准数控加工中心、数控钻床、台钻及各类非标自动化生产专机。

适用加工材料

我们的热熔摩擦钻头广泛适用于各种具有延展性的金属材料: - 低碳钢与碳素钢(如 Q235、S235、S355、1020等) - 不锈钢(如 SUS304、SUS316等) - 铝合金(如 6061、6063、5052等铝型材) - 铜及黄铜合金 - 锌、铁、钛合金及贵金属

行业应用与价值工程

热熔摩擦钻孔技术在要求严苛的结构件制造行业中,正全面替代高成本的拉铆螺母、焊接螺母及螺套工艺: - 新能源汽车与交通运输: 电池托盘、底盘车架、排气歧管及座椅滑轨组件。 - 暖通空调与流体系统: 数据中心服务器液冷散热排管、分集水器薄壁管件及热交换器集管。 - 钢结构与光伏支架: 钢管结构件、脚手架系统及太阳能光伏支架。

为了进一步优化您的生产流程,欢迎了解我们配套的数控钻孔机与专业的数控攻牙机

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

兴多米源头生产厂家实拍
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兴多米源头生产厂家实拍
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常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
平口热熔钻头与标准热熔钻头有什么区别?
平口热熔钻头集成了一个切平刃(台阶面),在钻孔行程的最后阶段,能够自动切平并修整挤压出的凸起边缘,从而提供一个平整的接触面,无需二次去毛刺或端面切平工序。
热熔摩擦钻孔过程中需要使用切削液/冷却液吗?
不需要。热熔钻孔过程中严禁使用液体冷却液,因为该工艺需要依靠摩擦产生的高温(600°C–800°C)来使金属软化。但是,需要定期在钻头尖端涂抹专用的高温热熔膏/润滑剂,以防止金属粘连并延长钻头寿命。
这种热熔钻头可以加工多大壁厚的管材或板材?
平口热熔钻头适用于加工壁厚在 1.0 mm 至 12.0 mm 之间的薄壁至中等厚度管材和金属板材,挤压形成的衬套厚度最高可达原始壁厚的3倍,非常适合高强度螺纹连接。
最佳加工效果需要多大的主轴转速和轴向压力?
主轴转速通常在 1,500 至 3,500 RPM 之间(具体取决于材料硬度和孔径大小),所需的轴向进给力在 1.5 kN 至 4.0 kN 之间。
一支平口热熔钻头的使用寿命是多久?
在推荐的转速、进给速度并配合热熔膏润滑的情况下,整体硬质合金(钨钢)热熔钻头通常可以加工 10,000 至 15,000 个孔,之后才需要更换。
热熔钻孔完成后,可以在挤压出的衬套上攻丝吗?
可以。强烈推荐使用挤压丝锥(无屑丝锥)在挤压出的衬套内进行冷挤压攻丝,这样可以加工出无切屑、高强度的螺纹。

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