精密平口热熔钻头
高效热熔挤压钻孔刀具,专为金属板材与管材无屑成形高强度螺纹衬套设计
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核心优势
热熔摩擦挤压成形:在600°C以上的高温下使金属塑性变形,数秒内即可挤压出高强度的螺纹衬套。
替代拉铆与焊接螺母:形成与母材一体的挤压凸台,厚度可达原始板材壁厚的3倍以上。
超硬整体硬质合金:采用微粒硬质合金基体,具有极高的耐热性,单支钻头使用寿命可达10,000孔以上。
平口台阶一次成形:自带切平刃,在钻孔同时切平凸起边缘,形成平整的沉孔接触面,便于紧固件无缝贴合装配。
深入工艺解析与机床详细功能概述
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概述:先进的热熔摩擦钻孔技术
兴多米(DUOMI CNC)平口热熔钻头利用高速旋转摩擦(1,500 – 3,500 RPM)产生的高温使金属工件局部塑化,在数秒内快速挤压出无缝、高强度的衬套凸台,整个过程无切屑产生。平口型设计在钻孔的同时,通过自带的切削刃将凸起边缘切平,提供干净、平整的接触面,非常适合后续的直接攻丝或密封快速接头装配。
核心技术优势与加工能力
- 平口切平一体化: 钻头自带切平刃,在下压行程结束时自动切平挤压出的凸起边缘,省去了二次去毛刺或端面加工工序。
- 无屑金属成形: 将母材直接挤压延伸为坚固的圆柱形衬套,使有效螺纹连接厚度增加至原始壁厚的3到4倍。
- 超长使用寿命: 采用优质硬质合金(钨钢)制造,在标准操作条件下,单支钻头可实现10,000至15,000次以上的挤压成形循环。
- 极速加工效率: 单孔加工循环时间仅需2.0至6.0秒(视1.0 mm – 12.0 mm的管材/板材壁厚而定)。
- 通用设备兼容性: 标准直柄设计,可无缝装夹于标准数控加工中心、数控钻床、台钻及各类非标自动化生产专机。
适用加工材料
我们的热熔摩擦钻头广泛适用于各种具有延展性的金属材料: - 低碳钢与碳素钢(如 Q235、S235、S355、1020等) - 不锈钢(如 SUS304、SUS316等) - 铝合金(如 6061、6063、5052等铝型材) - 铜及黄铜合金 - 锌、铁、钛合金及贵金属
行业应用与价值工程
热熔摩擦钻孔技术在要求严苛的结构件制造行业中,正全面替代高成本的拉铆螺母、焊接螺母及螺套工艺: - 新能源汽车与交通运输: 电池托盘、底盘车架、排气歧管及座椅滑轨组件。 - 暖通空调与流体系统: 数据中心服务器液冷散热排管、分集水器薄壁管件及热交换器集管。 - 钢结构与光伏支架: 钢管结构件、脚手架系统及太阳能光伏支架。
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件