Доступный 3-осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC-1030DDT

Высокоэффективный промышленный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ

3-осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-1030DDT спроектирован для серийного производства металлических корпусов, конструкций и высокоточных компонентов. Оснащенный инновационной трехшпиндельной системой с независимыми сервоприводами и полезным рабочим ходом 1 метр, этот станок последовательно или параллельно выполняет операции сверления, нарезания резьбы и снятия фасок за один установ заготовки. Это многократно уменьшает время цикла обработки детали и обеспечивает быстрый возврат инвестиций.

Инженерные особенности и ключевые технические преимущества

1. Трехшпиндельная система с сервоприводами

• Производительность трех шпинделей: станок укомплектован тремя сервошпинделями независимого или синхронного действия (мощность от 0,55 до 3,0 кВт на каждый шпиндель, частота вращения настраивается до 24 000 об/мин).
• Несколько операций за один установ: выполнение трех раздельных технологических переходов (сверление 1–16 мм, нарезание резьбы M2–M14 и снятие фасок 1–20 мм) без переустановки детали обеспечивает идеальную соосность отверстий и высокую производительность.

2. Жесткая портальная станина для тяжелых режимов резания

• Снятие остаточных термических напряжений: чугунные отливки проходят полный цикл термообработки для исключения внутренних напряжений, предотвращения коробления станины и максимального гашения вибраций при интенсивном резании.
• Усиленная балка портала: жесткая портальная кинематика исключает колебания и вибрацию шпиндельного узла даже при резких ускорениях (скорость холостых ходов по оси X достигает 60 м/мин).

3. Прецизионная механика приводов и контроль перемещений

• Линейные направляющие и ШВП HIWIN: высокоточные профильные направляющие HIWIN в сочетании с двухприводной схемой перемещения каретки по оси X гарантируют плавность хода и безлюфтовое перемещение.
• Абсолютные серводвигатели: на всех осях подачи установлены сервомоторы с абсолютными энкодерами, что исключает потребность в механических концевых упорах и необходимости выхода в ноль при включении питания.
• Гарантированная точность: подтвержденная повторяемость позиционирования ±0,02 мм, выверенная с помощью американского лазерного интерферометра API перед отгрузкой с завода.

4. Многофункциональная система ЧПУ и пульт MPG

• Гибкость программирования: поддерживается стандартный ввод управляющих G-код программ с внешних носителей, а также интуитивно понятный параметрический ввод с панели оператора, что облегчает работу наладчиков любого уровня квалификации.
• Электронный маховик (MPG): переносной пульт дистанционного управления позволяет производить микронную доводку осей при настройке технологической оснастки и привязке режущего инструмента.

5. Автоматическое охлаждение и термостабильность

• Автоматическая система смазки и масляного охлаждения: принудительное охлаждение шпинделей и автоматическая смазка направляющих защищают узлы от термического расширения, снижают износ пар трения и рассчитаны на круглосуточную промышленную эксплуатацию 24/7.

Обрабатываемые материалы и сферы применения

• Материалы обработки: экструдированный алюминиевый профиль, медные сплавы, латунь, конструкционная и низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, чугун, цинковые сплавы.
• Целевые отрасли: корпуса приборов и электроники, теплоотводы и радиаторы охлаждения, монтажные кронштейны автокомпонентов, архитектурный алюминиевый профиль, сантехническая арматура и металлофурнитура.