DNC-1030DDT 三轴三主轴数控钻孔攻牙机(源头厂家直销)

高效三主轴系统,一次装夹同步完成钻孔、攻丝与倒角,大幅降低单件加工工时

机型型号DNC-1030DDT
核心功能钻孔、攻丝(攻牙)与倒角一体化
适用材质铁件、铜材、铝型材、黄铜、钢件、锌合金、钛/白金等各种金属及复合材料
交付周期7至10个工作日(标准配置)

💡 兴多米所有数控钻孔攻牙机均支持非标定制、机床外观颜色定制及OEM贴牌服务。即刻联系我们获取专属技术方案与工厂直销报价!

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高性价比数控钻孔攻牙机厂家直销
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高性价比数控钻孔攻牙机厂家直销
高效三伺服主轴系统
先进数控系统控制面板
去应力退火重型机床结构
高精度线性导轨与滚珠丝杠
电子手轮(手脉)控制器
绝对值伺服电机控制系统
全自动油冷与集中润滑系统
雷射干涉仪高精度校准检测
数控钻孔机设备实拍

核心优势

高速刚性攻牙:伺服主轴同步换向与精确深度控制,彻底杜绝烂牙、断丝锥现象。

重型加强筋铸铁床身:米汉纳高强度铸件经去应力退火处理,有效吸收切削震动,保障高刚性。

高速快移轴向定位:轴向快移速度达30–60 m/min,大幅缩短非切削空行程辅助工时。

精密全伺服驱动系统:全轴采用闭环伺服电机驱动,持续保持±0.02mm重复定位精度。

深入工艺解析与机床详细功能概述 点击展开查看完整加工能力、工艺流程对比及行业适用指南
点击展开 收起详情

高效工业级数控钻孔攻牙机

兴多米 DNC-1030DDT 三轴数控钻孔攻牙机专为高产能金属零部件加工与精密制造而设计。设备创新性地搭载了三伺服驱动主轴系统,结合1米有效行程工作台,可在一次装夹中连续完成钻孔、攻丝及倒角多道工序,大幅降低单件加工工时,显著提升设备投入产出比(ROI)。


核心技术优势与结构特点

1. 独立三伺服主轴切削系统

  • 三主轴高倍产能:配备3套独立或联动控制的伺服驱动主轴(单主轴功率0.55kW至3.0kW可选,最高转速可达24,000 RPM)。
  • 工件一次装夹完成多工序:无需重复人工装夹,即可依次或同步完成钻孔(1–16mm)、刚性攻丝(M2–M14)及倒角(1–20mm),确保极高的同轴度与加工效率。

2. 高刚性重型床身与龙门式结构

  • 充分去应力热处理床身:高等级铸件经过完整的退火去应力处理,有效吸收高速切削时的振动谐波,长期使用不易变形,确保加工精度稳定。
  • 加宽移动横梁龙门结构:龙门式机架设计有效防止高加速移动过程中的主轴抖动,X轴快移速度最高可达60 m/min。

3. 精密传动与运动控制系统

  • 高规格直线导轨与滚珠丝杠:采用高精度台湾上银HIWIN直线导轨与精密丝杠,搭配双驱进给机构,实现平稳、无背隙的高顺畅进给。
  • 绝对值伺服控制:全传动轴均配备绝对值编码器伺服电机,开机无须回零,彻底消除机械限位开关故障隐患。
  • 激光干涉仪全检精调:重复定位精度高达±0.02mm,出厂前均经过美国API激光干涉仪严格检测与补偿,确保高精度交钥匙交付。

4. 先进数控系统与手脉控制

  • 灵活多样的编程方式:既支持标准 G 代码导入,也支持控制面板直观图解输入,大大降低对熟练技术工人的依赖,易学易用。
  • 配置电子手轮(手脉):配有手持脉冲发生器,便于对刀、对穴和工装夹具调试时的微调操作。

5. 自动化冷却与热稳定保障

  • 全自动油冷与集中润滑:配备自动润滑与主轴冷却系统,有效抑制高速运转产生的热变形,减少机械磨损,满足24小时连续高强度作业需求。

适用材料与典型应用行业

  • 适用金属材料:挤压铝型材、铜合金、黄铜、低碳钢、不锈钢、铸铁、锌合金及贵金属板材等。
  • 典型加工应用:数据中心服务器散热排管/水冷板、新能源汽车电池托盘及零部件、铝型材门窗幕墙五金件、卫浴五金水暖管件、电力铁塔与光伏支架配件、电子产品散热器等多孔连续自动钻孔与攻丝。

交付与品质无忧保障

源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场

01 / 系统

无缝对接现有生产系统

标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。

02 / 验机

出厂前实切视频 FAT 验收

发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。

03 / 发运

最长40天交付与重型防潮封装

严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。

04 / 售后

原厂工程师专属群支持

组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。

交期与出厂品质保障体系

每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。

查看 13 步精益交付流程
设备型号 DNC-1030DDT 三轴数控钻孔攻牙机
XYZ三轴行程 X800mm, Y300mm, Z200mm
主轴转速 100~24000rpm(可根据工艺需求选配)
主轴锥孔/弹簧夹头 ER20
主轴功率 0.55~3.0KW
X轴快移速度 30m/min~60m/min
Y轴快移速度 25m/min
Z轴快移速度 25m/min
钻孔直径范围 1~16mm
攻丝/攻牙范围 M2~M14
倒角直径范围 1~20mm
刀库类型/换刀方式 手动换刀 / 专机多主轴分工
重复定位精度 ±0.02mm
工作台尺寸 1000mm x 280mm
系统程序容量 约10,000组
系统外部信号控制 支持(可联动自动工装夹具)
工作电压 AC 220V/50HZ
整机重量 约1100KG
外形尺寸 2500mm x 1500mm x 1700mm

实际加工样件展示

由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件

钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
钻孔攻牙加工样品展示
兴多米源头生产厂家车间实景
兴多米源头生产厂家车间实景
兴多米源头生产厂家车间实景
兴多米源头生产厂家车间实景
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常见问题解答 (FAQ)

我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
因为我们不求面面俱到。通用加工中心专为铣削设计,在打孔攻牙工序上速度慢且成本高。多米100%专注钻孔攻牙——匹配专用主轴转速、大扭矩刚性攻丝与多轴工装,将3–4道工序压缩至1次装夹,让您获得更快的生产节拍和更低的单件加工成本。
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
我们绝不让您的工件去迁就标准库存机床。只要您提供工件图纸,我们的工程师将围绕孔径、孔深、材质与目标节拍,设计专属主轴布局、专用夹具或自动化上下料,最大限度提升您的产出效率。
三主轴数控钻孔攻牙机的主要工艺优势是什么?
三主轴设计允许在一次装夹工件的工序中,同步或按顺序完成打中心孔/钻孔、攻丝以及倒角三道工序。相比传统单主轴设备或台钻摇臂钻,能够减少高达60%的工件重复装夹与搬运时间,并大幅提升孔距精度与孔位同轴度。
DNC-1030DDT 数控钻孔攻牙机的加工精度能达到多少?
该设备实现±0.02mm的重复定位精度,综合加工公差控制在0.02mm以内。每台设备出厂前均使用美国 API 激光干涉仪进行全行程精度校准与补偿,确保高精度交钥匙交付。
这款数控钻床攻牙机可以加工哪些材料?
DNC-1030DDT 广泛适用于有色金属和黑色金属,包括铝合金型材、黄铜、紫铜、碳钢、不锈钢、铸铁、锌合金及各类复合金属板材。
设备的最大主轴转速与钻孔攻丝范围是多少?
主轴转速范围为 100 至 24,000 RPM(可根据具体的钻孔或攻丝工艺需求选配)。钻孔加工直径范围为 1–16mm,攻丝/攻牙范围为 M2–M14,倒角范围为 1–20mm。
贵司是否提供非标专用工装夹具定制及 OEM 贴牌服务?
是的。兴多米提供从气动/液压专用工装夹具设计、自动上下料方案定制、机床外观颜色定制到 OEM 品牌贴牌的全套非标定制与交钥匙工程服务。
DNC-1030DDT 的标准生产交付周期是多久?
标准配置设备的生产交付周期通常为 7 至 10 个工作日。对于复杂的非标定制专机或自动化产线联动集成项目,交付周期将根据具体工程技术规范协商确定。

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