Высокоточный промышленный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ

Высокопроизводительные решения для сверления и нарезания резьбы с ЧПУ

Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI (модель DNC-1530D) спроектирован для обеспечения максимальной точности, сокращения штучного времени обработки и стабильной надежности в условиях интенсивного промышленного производства. Объединяя в едином технологическом цикле операции скоростного сверления, фрезерования пазов, нарезания резьбы и снятия фасок, данный станок является эффективным решением для обработки экструдированного алюминиевого профиля, стального проката, деталей из меди, латуни, серого чугуна и легированных сплавов.

Станок построен на базе массивной чугунной станины с термическим снятием внутренних напряжений и проходит 100% заводскую юстировку с помощью лазерного интерферометра API (США). Это гарантирует суммарную погрешность позиционирования в пределах 0,02 мм и повторяемость позиционирования ±0,02 мм.

Инженерные преимущества и ключевые конструктивные узлы

1. Прецизионный шпиндель с прямым сервоприводом

Главный шпиндель приводится в движение серводвигателем повышенной мощности, развивающим высокий крутящий момент на малых оборотах для нарезания метрической резьбы и обеспечивающим плавный разгон вплоть до 24 000 об/мин. Такой диапазон позволяет эффективно выполнять прецизионное сверление цветных сплавов и силовое резьбонарезание в конструкционных сталях.

2. Многофункциональная 4-осевая система ЧПУ

Станок оснащен гибкой 4-осевой промышленной системой числового программного управления с интуитивным интерфейсом, поддерживающей три метода задания рабочих траекторий: - Прямой импорт CAD-геометрии (чертежи DXF / управляющие программы в G-кодах) - Загрузка программ из специализированных CAM-систем через интерфейс ПК - Диалоговое параметрическое программирование непосредственно на панели станка

Энергонезависимая память стойки рассчитана на хранение около 10 000 управляющих программ. Поддержка внешних дискретных сигналов управления позволяет легко интегрировать станок в автоматизированные производственные линии с роботизированной загрузкой заготовок.

3. Литая виброустойчивая станина со снятием остаточных напряжений

Массивный корпус станка проходит термический отжиг для полного снятия остаточных внутренних напряжений металла. Жесткая структура отлично гасит микровибрации и гармоники при силовом резании на высоких подачах, сохраняя стабильную геометрию осей и продлевая ресурс режущего инструмента в условиях непрерывного трехсменного графика (24/7).

4. Комплектующие перемещения премиального класса

Станок укомплектован высокопрецизионными шариковыми линейными направляющими качения и безлюфтовыми шарико-винтовыми парами (ШВП) марки HIWIN (Тайвань). Система кинематики обеспечивает плавность микроперемещений по осям X (1500 мм), Y (300 мм) и Z (200 мм), при этом скорость ускоренного холостого хода по оси X достигает 60 м/мин, что сводит к минимуму время позиционирования инструмента.

5. Сервоприводы с абсолютными датчиками положения и пульт MPG

• Абсолютные серводвигатели: Не требуют постоянного возврата в нулевую точку станка после выключения или аварийных сбоев электросети, что экономит время переналадки и исключает риск брака из-за смещения базовых координат.
• Электронный ручной маховичок (MPG): Позволяет оператору осуществлять точную и удобную ручную привязку инструмента и базовых упоров технологической оснастки.

6. Автоматическое охлаждение и централизованная смазка

Встроенная автоматическая станция централизованной смазки обеспечивает дозированную подачу смазочного материала непосредственно в подшипники шпиндельного узла, каретки направляющих и гайки ШВП. Это предотвращает температурный дрейф, минимизирует трение в кинематических парах и исключает необходимость ежедневного ручного обслуживания.

Области промышленного применения и обрабатываемые материалы

Сверлильно-резьбонарезной станок DNC-1530D находит активное применение на машиностроительных предприятиях по всему миру, включая производство автомобильных компонентов, систем жидкостного охлаждения силовых модулей и серверов ЦОД, светопрозрачных фасадных конструкций, фурнитуры и деталей гидравлики.

• Обрабатываемые металлы: Экструдированный алюминиевый профиль, конструкционная и углеродистая сталь, латунь, медь, серый и ковкий чугун, цинковые сплавы и тугоплавкие металлы.
• Технологические возможности: Сверление отверстий диаметром от 1 до 20 мм, обработка фасок от 1 до 20 мм и высокоскоростное жесткое нарезание резьбы метчиками за один технологический установ заготовки.

Чтобы ознакомиться со специализированным оборудованием для профильного проката, посмотрите наш многофункциональный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для длинномерного профиля или 3-осевой сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ.

Контроль качества и стандарты заводских испытаний

Каждая единица металлообрабатывающего оборудования DUOMI проходит регламентированный многоэтапный контроль качества перед отправкой клиенту: - Метрологическая юстировка кинематической точности с применением лазерных интерферометров API. - Полное соответствие требованиям стандартов менеджмента качества ISO 9001 и директивам безопасности CE для электрооборудования. - Обязательное 72-часовое стендовое функциональное тестирование и тестовая механическая обработка контрольных образцов деталей под нагрузкой.