Высокопроизводительный промышленный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ

Обзор оборудования

Промышленный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-430DT разработан для устранения типичных узких мест в серийном производстве: повторного ручного переустанова деталей, высокого процента брака и дефицита квалифицированных операторов. Объединяя сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и легкое фрезерование в едином автоматизированном цикле с одного установа, станок минимизирует время цикла обработки детали и повышает рентабельность цеха.

Станок построен на жесткой литой чугунной станине с компактными габаритами 1000 мм x 1000 мм. DNC-430DT обеспечивает высокую скорость перемещений до 25 м/мин по осям X, Y и Z в сочетании с высокочастотным шпинделем с диапазоном оборотов от 1500 до 24 000 об/мин. Оборудование гарантирует исключительную повторяемость позиционирования (±0,02 мм), сокращая процент брака на серийных операциях вплоть до 0,2%.

Ключевые технологические преимущества

1. Совмещение операций и сокращение времени цикла

• Обработка за один установ: Выполнение прецизионного сверления (Ø1–14 мм), нарезания резьбы (M2–M14) и снятия фасок без межоперационного перемещения заготовки.
• Высокоскоростные перемещения по осям: Скорость ускоренных холостых ходов X/Y/Z в 25 м/мин существенно уменьшает вспомогательное время штучного изготовления детали.
• Высокооборотный шпиндель: Частота вращения до 24 000 об/мин гарантирует максимальную производительность резания алюминия, меди, стали и конструкционных композитов.

2. Подтвержденное снижение брака и окупаемость инвестиций (ROI)

• Снижение брака до 0,2%: При обработке головок блоков двигателей переход с ручных радиально-сверлильных станков на систему DUOMI CNC снизил процент дефектов при сверлении масляных каналов с 8% до 0,2%, обеспечив прямую экономию сырья свыше $500 000 в год.
• Прецизионное позиционирование: Сервоприводы по всем осям и виброустойчивая конструкция гарантируют стабильную повторяемость позиционирования в пределах ±0,02 мм.

3. Снижение требований к квалификации и экономия ФОТ

• Интуитивное программирование без сложного G-кода: Прямой импорт файлов CAD и встроенные параметрические циклы обработки ускоряют наладку и минимизируют затраты на обучение персонала.
• Многостаночное обслуживание: Один оператор может легко обслуживать от 3 до 5 станков одновременно, снижая трудоемкость и затраты на оплату труда.

4. Гибкая интеграция в автоматизированные линии и кастомизация

• Управление по внешним I/O сигналам: Встроенные порты ввода/вывода позволяют подключать роботизированные загрузчики и конвейеры для организации круглосуточной безлюдной обработки (24/7).
• Индивидуальная адаптация: Доступно изменение ходов по осям под заказ, проектирование специализированной технологической оснастки и зажимов, окраска в корпоративные цвета и поставка под брендом заказчика (OEM).

Обрабатываемые материалы и области применения

• Обрабатываемые материалы: Чугун, алюминий, медь, латунь, углеродистая сталь, нержавеющая сталь, цинковые сплавы, платина, керамические вакуумные плиты и графеновые пластины.
• Целевые сегменты: Компоненты автомобильных двигателей, крепежные авиационные гайки, микроканальные теплообменные платы, гидравлические распределительные блоки, корпуса радиоэлектроники и сантехническая арматура.

Контроль качества и стандарты безопасности

Каждый станок DUOMI CNC проходит строгий многоэтапный контроль геометрической точности перед отгрузкой. Производственные процессы завода сертифицированы по стандарту менеджмента качества ISO 9001 и директивам безопасности CE, что гарантирует надежную непрерывную работу на промышленных предприятиях по всему миру.