Высокоточный сверлильно-резьбонарезной и фрезерный станок с ЧПУ для длинномерных профилей – DNC-6030N10
Оптимизация обработки длинномерных профилей длиной 6000 мм: высокоскоростное сверление, нарезание резьбы и фрезерование за один установ.
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают изготовление по индивидуальному ТЗ, изменение цвета корпуса и нанесение OEM-брендинга. Для заказа и индивидуальной конфигурации оборудования свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Усиленный двухосевой портал: жесткая станина портального типа обеспечивает стабильную обработку в большой рабочей зоне без прогибов.
Увеличенная рабочая зона: увеличенный ход продольной оси позволяет обрабатывать крупногабаритный стальной лист, трубы и архитектурный профиль.
Высокое усилие сверления: мощный привод шпинделя обеспечивает легкое сверление и нарезание резьбы большого диаметра до M24/M30 в стали.
Высокоточные передачи шестерня-рейка / ШВП: тяжелые линейные направляющие гарантируют плавный ход и повторяемость позиционирования ±0,02 мм.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор промышленных характеристик: сверлильно-резьбонарезной и фрезерный станок с ЧПУ DNC-6030N10
Сверлильно-резьбонарезной и фрезерный станок с ЧПУ DNC-6030N10 для длинномерных профилей от компании DUOMI CNC разработан для устранения основных технологических ограничений при обработке длинных экструдированных профилей, балок и сложных металлоконструкций. Конструкция станка с расширенной и утяжеленной подвижной портальной балкой высокой жесткости обеспечивает непрерывную работу без вибраций даже при высоких скоростях ускорения и замедления.
Благодаря увеличенному ходу по оси X (6000 мм), высокоскоростному механическому шпинделю BT30 (24 000 об/мин) и системе автоматической смены инструмента (ATC) зонтичного типа на 10 позиций, DNC-6030N10 полностью автоматизирует многооперационную обработку — совмещая сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и фрезерование за один установ заготовки.
Ключевые производственные преимущества для инженеров и главных технологов
1. Высокая производительность и сокращение времени цикла обработки детали
- Интеграция многоцелевой обработки: выполнение сверления (1–20 мм), нарезания резьбы (M2–M16), снятия фасок и фрезерования профиля на одном станке сокращает простои, связанные с переналадкой технологической оснастки.
- Высокоскоростная обработка: скорость быстрого перемещения по оси X достигает 60 м/мин, по осям Y/Z — 25 м/мин, а частота вращения шпинделя — до 24 000 об/мин.
- Автоматическая смена инструмента: встроенный магазин ATC на 10 инструментов минимизирует время смены инструмента, повышая часовую выработку.
2. Исключительная точность и минимальный уровень брака (целевой показатель — 0,2%)
- Жесткий портал с двухприводной системой: оснащен мощными линейными направляющими качения и двухприводным механизмом перемещения по оси X, что полностью исключает перекосы и смещение длинной балки.
- Высокая точность позиционирования: обеспечивает повторяемость позиционирования в пределах ±0,02 мм.
- Подтвержденное снижение брака: кейсы применения на предприятиях по производству автокомпонентов показывают снижение доли бракованных деталей с 8% до всего 0,2%, что обеспечивает экономию сырья до 500 000 долларов США в год.
3. Автоматизированная круглосуточная работа в режиме 24/7
- Готовность к роботизации: полная поддержка внешних промышленных сигналов управления и роботизированных систем загрузки/выгрузки заготовок.
- Низкий порог операционных требований: интуитивно понятная система ЧПУ с возможностью прямого импорта CAD-файлов позволяет одному оператору обслуживать несколько станков с ЧПУ одновременно.
Технологические преимущества и жесткость конструкции
- Усиленная станина и портал: конструкция усиленной подвижной балки гарантирует отсутствие биений и вибраций шпинделя при нарезании резьбы с высоким крутящим моментом и высокоскоростном фрезеровании.
- Адаптивные системы зажима: пневматические, гидравлические или специальные приспособления для Т-образных пазов, спроектированные под сложные конфигурации алюминиевого и стального длинномерного профиля.
- Совместимость с ПО: прямой импорт программ CAD/CAM для быстрой обработки сложнейших сетчатых схем отверстий и многоосевой интерполяции (опции 3-осевого, 4-осевого или 5-осевого управления).
- Стандарты и сертификация: станок спроектирован в строгом соответствии со стандартами качества ISO 9001 и международными нормами безопасности CE.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | DNC-6030N10 Сверлильно-резьбонарезной и фрезерный станок с ЧПУ для длинномерных профилей |
| Ход по осям XYZ | X6000 мм, Y300 мм, Z200 мм (величина перемещения может быть изменена под заказ) |
| Частота вращения шпинделя | 3000~24000 об/мин (подбирается под задачи заказчика) |
| Конус шпинделя | BT30 |
| Мощность шпинделя | 5.5~7.5 кВт |
| Скорость перемещения по оси X | 30 м/мин~60 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Y | 25 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Z | 25 м/мин |
| Диаметр сверления | 1~20 мм |
| Диапазон нарезаемой резьбы | M2~M16 |
| Диапазон снятия фаски | 1~20 мм |
| Магазин инструментов | Автоматическая смена инструмента (ATC на 10 инструментов) |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Размер рабочего стола | 6000 мм x 280 мм |
| Размер и количество Т-образных пазов | Ширина вершины 13 мм x ширина основания 20 мм x 3 шт. |
| Режим программирования | Импорт CAD-файлов / программирование на ПК / ручной ввод |
| Объем памяти программ системы ЧПУ | Около 10 000 программ |
| Управление внешними сигналами системы | Поддерживается |
| Рабочее напряжение | 380 В переменного тока / 50 Гц |
| Масса станка | Около 3500 кг |
| Габаритные размеры (Занимаемая площадь) | 7700 мм x 1700 мм x 2000 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Каковы максимальные габариты профиля, обрабатываемого на сверлильно-резьбонарезном и фрезерном станке с ЧПУ DNC-6030N10?
Каковы возможности станка по сверлению и нарезанию резьбы?
Какова точность обработки и частота вращения шпинделя станка DNC-6030N10?
Какие металлические материалы можно обрабатывать на этом сверлильно-резьбонарезном и фрезерном станке для длинномерных профилей?
Может ли DUOMI изготовить зажимные приспособления, оснастку и брендинг станка под заказ?
Как станок обеспечивает автоматизированное производство в режиме 24/7?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Крупногабаритный портальный сверлильный станок с ЧПУ для металлических плит DNC-27100N10
Портальный сверлильно-фрезерный станок с ЧПУ для толстолистового металла DNC-2015N10
