DM M3 Ø2.7mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Uçları

Yüksek hızlı, talaşsız metal kovan biçimlendirme ve diş açma işlemleri için özel olarak geliştirilmiş endüstriyel tungsten karbür sürtünmeli delme takımları.

ModelM3 Ø2.7LF Grade A

İşlevCNC Delik Delme, Sürtünmeli Delme (Termal Delme), Flowdrill

İşlenebilir MalzemelerDemir, Çinko, Çelik, Paslanmaz Çelik, Takım Çeliği, Inconel, Hastelloy, Alüminyum, Karbür, Titanyum, Tungsten, Tantal, Bakır, Pirinç, Bronz, Platin vb.

Üretim ve Teslim Süresi7 ila 10 iş günü. (Standart Konfigürasyon)

💡 CNC delme ve kılavuz çekme tezgâhlarımız standart dışı özel tasarımları, gövde rengi özelleştirmesini ve OEM markalamayı desteklemektedir. Kendi ekipmanınızı satın almak ve özelleştirmek için lütfen bizimle iletişime geçin.

Fiyat Teklifi Al Teknik Kataloğu İndir

Ücretsiz Numune İşleme Talep Edin →

DM M3 Ø2.7mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Uçları Toptan Satış

M3 Ø2.7LF Grade A

Özellikler

Termal Sürtünmeyle Akış Biçimlendirme: Metali süperplastikleştirmek ve saniyeler içinde mukavemetli bir diş kovanı ekstrüde etmek için 600°C ve üzeri sıcaklıklarda çalışır.

Perçin ve Kaynak Somunlarının Yerini Alır: Orijinal sac metal et kalınlığının 3 katına kadar yekpare çekilmiş bir kovan oluşturur.

Ultra Sert Tungsten Karbür: Mikro taneli yekpare karbür alt tabaka, aşırı ısı direnci ve 10.000+ delik takım ömrü sağlar.

Düz Alınlı Sıfır Oturma Yüzeyi: Çıkıntılı yaka bırakmadan, bağlantı elemanlarının yüzeye sıfır oturması için temiz ve düz bir havşalı kenar oluşturur.

Ayrıntılı Mühendislik Açıklaması ve Teknik İnceleme Eksiksiz tezgâh yeteneklerini, iş akışı analizini ve uygulama kılavuzunu genişletmek için tıklayın

Genişletmek İçin Tıklayın Detayları Daralt

Genel Bakış ve Sürtünmeli Delme Prensibi

DM M3 Ø2.7mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Uçları, yüksek dönüş devri ve eksenel baskı kuvveti uygulayarak sürtünme kaynaklı ısı üretir. Sıcaklığı 600°C–800°C bandına çıkararak ince metal malzemeyi süperplastik duruma getirir. Tungsten karbür takım malzemeye nüfuz ederken talaş veya malzeme kaybı üretmeden, orijinal sac et kalınlığının 3 ila 4 katı kadar uzayan hassas bir kovan oluşturur.

Düz (Alın Alınmış) Tip tasarım, malzeme yüzeyinde kabaran yakayı aynı anda keserek alır; yüksek hassasiyetli montaj temas yüzeyleri, akışkan hattı rakor bağlantıları ve estetik yapısal birleşimler için yüzeye tamamen sıfır ve pürüzsüz bir bitiş bırakır.

DUOMI Sürtünmeli Delme Uçlarının Temel Avantajları

%100 Talaşsız Delik Biçimlendirme: Talaş birikimini tamamen ortadan kaldırır, ikincil çapak temizleme operasyonlarını sıfırlar ve otomatik üretim hatlarında takım sıkışmalarını önler.
Üstün Diş Taşıma Mukavemeti: Malzeme talaş kaldırılarak kesilmek yerine yeniden şekillendirildiği için lif yapısı korunur; böylece sonradan açılacak M3 dişlerde sıyrılma ve kopma mukavemeti %300'e kadar artar.
Hassas Yüzey Düzleme (Alın Alma): Entegre düz bileme kesicisi, bağlantı elemanlarının yüzeye sıfır oturmasını ve sızdırmaz conta temasını sağlayan kusursuz bir yüzey oluşturur.
Yüksek Verimlilik ve Uzun Takım Ömrü: Ultra ince taneli katı karbürden üretilmiş olup, delik başına 2–4 saniyenin altında çevrim sürelerine ulaşır ve malzeme türüne bağlı olarak 5.000–10.000 delik takım ömrü sunar.
ISO 9001 Kalite Standartlarına Uygunluk: CNC seri imalat süreçlerinde yüksek tekrarlanabilirlik sağlamak amacıyla dar üretim toleranslarıyla (±0.02 mm) üretilmektedir.

Endüstriyel Uygulama Alanları

DUOMI M3 Ø2.7mm sürtünmeli delme uçları, ince etli boru ve sac profillerde sağlam diş bağlantısı gerektiren zorlu imalat alanlarında yaygın olarak tercih edilmektedir:

Otomotiv ve Havacılık: Akışkan boruları, montaj braketleri ve hafif gövde konstrüksiyonları.
Elektronik ve Sıvı Soğutma Sistemleri: Soğutma plakası (cold-plate) sıvı kanalları, ısı eşanjörleri ve cihaz pano montajları.
Mobilya ve Yapısal Donanımlar: Paslanmaz çelik bağlantı noktaları, aydınlatma armatür gövdeleri ve yapısal profiller.
HVAC ve Tesisat: İnce etli ısı eşanjör manifoldları ve merkezi ısıtma sıvı dağıtım boruları.

Çalışma Parametreleri ve Tezgâh Uyumluluğu

Standart yüksek hızlı CNC işleme merkezleri, otomatik delme tezgâhları ve özel amaçlı kılavuz çekme makineleri ile tam uyumludur. Çelik ve paslanmaz çelik malzemeler için M3 Ø2.7mm uçlarda önerilen iş mili devri 2.400 RPM ile 3.200 RPM arasındadır ve kontrollü eksenel ilerleme hızları uygulanmalıdır.

Satın Alma, Üretim ve Teslimat Garantileri

Doğrudan Fabrika Güvencesi — Dongguan'dan Fabrikanıza Kadar Üretildi, Test Edildi ve Desteklendi

01 / ENTEGRASYON

Sisteminize Tam Uyumlu

Standart GSK kontrol ünitesi (Fanuc G-kodu ile %100 uyumlu) veya opsiyonel Mitsubishi/Siemens. Manuel kod yazmadan takım yolu oluşturmak için doğrudan CAD dosya aktarımı.

02 / DOĞRULAMA

Fabrikada Canlı Video FAT

Sevkiyat öncesinde kendi iş parçanız üzerinde gerçekleştirilen canlı delme/kılavuz testleri videoya kaydedilir. Kalan %50 bakiye ödemesi yalnızca sizin video onayınızdan sonra yapılır.

03 / SEVKİYAT

40 Gün Üretim ve Sağlam Sandıklama

Garantili maksimum 40 günlük üretim döngüsü. Paslanmaya karşı vakumlu alüminyum folyo ile kaplanır ve ihracat standardında fümigasyonsuz ahşap sandıklara cıvatalanır (EXW/FOB/CIF).

04 / DESTEK

Mühendislerle Birebir İletişim

Tezgahınızı monte eden mühendislerle doğrudan 1'e 1 WhatsApp grubu, 12 ay tam fabrika garantisi ve 24-48 saat içinde DHL ile sevk edilen kritik yedek parçalar.

Garantili Teslimat ve Kalite Zinciri

Her DUOMI tezgahı, şeffaf 13 adımlı fabrika üretim ve kalite sorumluluk zinciri altında üretilir.

13 Adımlı Kalite Kontrol Sürecimizi İnceleyin →

Teknik Parametreler

Teknik Kataloğu İndir

Diş Ölçüsü	M3
Çap	Ø2.7 mm
Yüzey Formu	Düz Yüzey (Alın Alınmış)
Malzeme	Tungsten Karbür
Marka	DUOMI ( DM )

İşleme Numuneleri

Tezgahlarımızda işlenmiş gerçek endüstriyel parçalar

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Yalnızca delme ve kılavuz çekme yapıyorsanız, müşteriler neden genel amaçlı CNC frezeler yerine Duomi'yi seçiyor?

Çünkü her şeyi yapmaya çalışmıyoruz. Genel amaçlı işleme merkezleri ağır frezeleme için tasarlanmıştır; bu da seri delik delme ve diş açma için onları yavaş ve pahalı kılar. DUOMI %100 delme ve kılavuza odaklanır — yüksek torklu rijit kılavuz, optimize edilmiş iş mili devirleri ve çok milli kafalar ile 3-4 işlemi tek bağlamaya sığdırarak parça başı maliyetinizi düşürür.

'Çözümü iş parçanız belirler' yaklaşımı pratikte ne anlama gelir?

Teknik resminizi gönderdiğinizde mühendislik ekibimiz tezgâh konfigürasyonunu delik çaplarına, diş derinliğine, malzemeye ve hedef çevrim süresine göre planlar; üretim verimliliğinizi artırır.

Standart tip ile düz tip sürtünmeli delme uçları arasındaki temel fark nedir?

Standart sürtünmeli delme uçları malzemenin alt tarafında kovan oluştururken üst yüzeyde yuvarlak bir yaka bırakır. Düz (alın almalı) sürtünmeli delme uçları ise dalma esnasında bu üst yakayı tıraşlayan entegre bir kesici kenara sahiptir; böylece yüzeyle tamamen sıfır, düz bir temas yüzeyi oluşturur.

M3 Ø2.7mm sürtünmeli delme ucu için önerilen iş mili devirleri ve motor gücü değerleri nelerdir?

Çelik ve paslanmaz çelik malzemeler için M3 Ø2.7mm uç genellikle 2.400 ila 3.200 RPM devir aralığında çalışır. Gerekli sürtünme ısısını stabil tutabilmek için yaklaşık 1.5 ila 2.2 kW iş mili motor gücü tavsiye edilir.

Sürtünmeli delme uçları hangi metal malzemelerde kullanılabilir?

Sürtünmeli delme işlemi; imalat çeliği, paslanmaz çelik, alüminyum, bakır, pirinç, titanyum alaşımları, Inconel ve galvanizli saclar dahil olmak üzere tüm sünek metallerde yüksek verimle uygulanabilir.

Sürtünmeli delme sac metalde diş mukavemetini nasıl artırır?

Talaş kaldırarak malzeme eksiltmek yerine metal dikey olarak ötelenir ve orijinal et kalınlığının 3 ila 4 katı kalınlığında yekpare bir kovan oluşturulur. Bu kovan, M3 vida bağlantısı için çok daha fazla diş sarımı ve yüksek sıyrılma torku sağlar.

Bu delme uçları standart CNC işleme merkezlerine entegre edilebilir mi?

Evet, DUOMI sürtünmeli delme uçları standart silindirik şaft yapısına sahiptir. ER pens başlıkları, yüksek hızlı CNC freze tezgâhları, otomatik delme presleri ve özel amaçlı Flowdrill tezgâhları ile doğrudan uyumludur.

Sürtünmeli delme esnasında ayırıcı macun veya yağlama kullanılması gerekir mi?

Evet, karbür takıma periyodik olarak yüksek sıcaklığa dayanıklı sürtünmeli delme macununun (ayırma pastası) sürülmesi, metal yapışmasını engeller, takım ömrünü uzatır ve delik içi yüzey kalitesini belirgin ölçüde iyileştirir.

Önerilen

Daha Fazlasını Gör ›