Длинные плоские термосверла DM M3 Ø2.7 мм для фрикционного сверления
Профессиональный твердосплавный инструмент для высокоскоростного бесстружечного формования резьбовых бобышек и втулок в листовом металле и профилях.
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают индивидуальное проектирование под нестандартные задачи, кастомизацию цвета оборудования и OEM-брендирование. Чтобы купить или заказать оборудование под ваши требования, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Фрикционное пластическое формование: Работает при температуре более 600°C, переводя металл в пластичное состояние и выдавливая прочную резьбовую бобышку за считанные секунды.
Замена вытяжных заклепок-гаек: Создает монолитную вытяжную гильзу, толщина стенок которой в 3 раза превышает исходную толщину листового металла.
Сверхтвердый карбид вольфрама: Мелкозернистая твердосплавная основа обеспечивает экстремальную термостойкость и ресурс инструмента более 10 000 отверстий.
Плоский торец (подрезка буртика): Формирует чистую, ровную опорную поверхность без выступающего воротничка, идеальную для плотного прилегания крепежа.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор технологии и принцип фрикционного сверления
Длинные плоские термосверла DM M3 Ø2.7 мм используют высокую частоту вращения и осевое усилие для генерации тепла трения. Локальный нагрев металла в зоне контакта достигает 600°C–800°C, переводя тонкостенный металл в состояние сверхпластичности. По мере погружения твердосплавного инструмента формируется точная вытяжная гильза (бобышка), длина которой в 3–4 раза превышает исходную толщину листа, при этом процесс происходит абсолютно без образования стружки и отходов материала.
Конструкция плоского типа (с подрезкой буртика) одновременно срезает образующийся на поверхности воротничок, оставляя абсолютно ровную и гладкую поверхность. Это идеальное решение для высокоточных сопрягаемых деталей, штуцеров жидкостных контуров и эстетичных конструкционных соединений.
Ключевые преимущества термосверл DUOMI
- 100% бесстружечное формование отверстий: Исключает скопление стружки, сокращая затраты на последующую очистку деталей и предотвращая заклинивание инструмента на автоматических производственных линиях.
- Превосходная прочность резьбы: Металл перераспределяется, а не срезается, что сохраняет структуру волокон материала и увеличивает сопротивление вырыву резьбы M3 до 300% при последующем нарезании резьбы метчиком.
- Прецизионная подрезка поверхности: Встроенный плоский резец срезает излишки металла, обеспечивая идеально ровную плоскость для плотного прилегания крепежа и герметичности уплотнений.
- Высокая производительность и увеличенный ресурс: Изготовлены из ультрамелкозернистого твердого сплава, что обеспечивает время цикла обработки менее 2–4 секунд на одно отверстие. Ресурс инструмента достигает 5 000 – 10 000 отверстий в зависимости от толщины и материала заготовки.
- Соответствие стандартам качества ISO 9001: Изготовлены со строгими допусками (±0.02 мм) для обеспечения стабильной точности при серийном производстве на станках с ЧПУ.
Промышленное применение
Твердосплавные термосверла DUOMI M3 Ø2.7 мм широко применяются в отраслях, требующих создания надежных резьбовых соединений в тонкостенных трубах, профилях и листовом металле:
- Автомобилестроение и авиакосмическая отрасль: Трубопроводы для жидкостей, кронштейны крепления и облегченные рамные конструкции.
- Электроника и системы жидкостного охлаждения: Каналы охлаждающих плит (коллекторы ЦОД), теплообменники и корпуса приборов.
- Мебельная фурнитура и архитектурные конструкции: Соединения из нержавеющей стали, корпуса светильников и конструкционные трубы.
- Отопление, вентиляция и кондиционирование (HVAC): Тонкостенные коллекторы теплообменников и распределительные трубопроводы систем отопления.
Рабочие параметры и совместимость с оборудованием
Инструмент совместим со стандартными высокоскоростными обрабатывающими центрами с ЧПУ, автоматическими сверлильными станками и специальными резьбонарезными станками. Рекомендуемая частота вращения шпинделя для термосверла M3 Ø2.7 мм по стали и нержавеющей стали составляет от 2400 до 3200 об/мин при контролируемой осевой подаче.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Размер резьбы | M3 |
| Диаметр | Ø2.7 мм |
| Тип торца (исполнение) | Плоская поверхность (с подрезкой буртика) |
| Материал инструмента | Твердый сплав (карбид вольфрама) |
| Бренд | DUOMI ( DM ) |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
В чем основная разница между стандартными и плоскими термосверлами?
Какая частота вращения шпинделя и мощность требуются для термосверла M3 Ø2.7 мм?
Какие материалы можно обрабатывать методом фрикционного сверления?
Как термосверление увеличивает несущую способность резьбы в тонком листовом металле?
Можно ли использовать эти сверла на стандартных обрабатывающих центрах с ЧПУ?
Требуется ли смазка или разделительная паста при фрикционном сверлении?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Оптовые поставки длинных плоских термосверл DM M3 Ø2.7 мм
Оптовые поставки длинных плоских термосверл DM M4 Ø3.7 мм