Furadeira e Rosqueadeira CNC por Fricção Térmica de Alta Precisão

Centro CNC de Furação por Fricção Térmica (Flowdrill) e Usinagem Multi-Processo para Máxima Produtividade Seriada

ModeloDHM-3030DT
FunçãoFuração por fricção térmica (Flowdrill) e rosqueamento
MateriaisFerro, Cobre, Alumínio, Latão, Aço Carbono, Aço Inox, Zinco, Platina, etc.
Prazo de Entrega7 a 10 dias úteis. (Configuração Padrão)

💡 Nossas furadeiras e rosqueadeiras CNC suportam projetos customizados não padronizados (SPM), personalização de cores da máquina e fornecimento OEM. Entre em contato conosco para adquirir ou customizar seu próprio equipamento.

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Furadeira e rosqueadeira CNC por fricção térmica
Video
Furadeira e rosqueadeira CNC por fricção térmica
Máquina de furação térmica e rosqueamento
Furação e rosqueamento customizados para chassis tubulares de veículos elétricos
Furação térmica e rosqueamento para perfis metálicos longos
Oficina de furação CNC em operação no cliente
Furadeira térmica multiestação CNC
Áreas de aplicação das furadeiras e rosqueadeiras CNC
Aplicações de furação em diversos materiais metálicos
Fluxograma do processo de furação térmica e rosqueamento
Máquinas CNC de furação por atrito térmico

Características

Furação Térmica e Rosqueamento Integrados: Forma buchas repuxadas de parede espessa e executa rosqueamento rígido em tubos e chapas finas em segundos.

Eliminação de Porcas Rebite e Fixadores Soldados: Acaba com o risco de fixadores frouxos, respingos de solda e custos de operações manuais secundárias.

Usinagem de Perfis Estruturais Pesados: Fura e rosqueia com facilidade perfis estruturais de aço, perfis de alumínio extrudado e placas de arrefecimento líquido.

Eixo-Árvore de Alta Velocidade de 24.000 RPM: Spindle de alta rotação BT30/BT40 que gera calor friccional instantâneo com controle de avanço perfeitamente suave.

Rigoroso Controle de Precisão e Qualidade: Calibração por interferômetro a laser API, garantindo repetibilidade de posicionamento sub-±0,02 mm.

Descrição Detalhada de Engenharia & Visão Geral Técnica Clique para expandir as capacidades mecânicas completas, análise de fluxo de trabalho e guia de aplicação
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Visão Geral Executiva

A Furadeira e Rosqueadeira CNC por Fricção Térmica DUOMI DHM-3030DT integra o alto rendimento de rotação do seu eixo-árvore à tecnologia de ponta de furação por fricção térmica (Flowdrill). Projetada para a rigorosa indústria metalmecânica B2B, este centro de usinagem multi-processo combina furação por repuxo térmico, rosqueamento por conformação, chanframento e fresamento leve em uma única fixação de peça. Ao aproveitar o calor gerado pelo atrito rotacional para conformar buchas tubulares estendidas em chapas e perfis de parede fina, elimina-se a necessidade de porcas rebite e buchas soldadas, oferecendo uma rosca de altíssima resistência estrutural mecânica.

Principais Vantagens Operacionais e Soluções de Engenharia

1. Máxima Eficiência Produtiva e Integração de Processos

  • Usinagem em Fixação Única: Agrupa furação convencional, furação por fluxo térmico, rosqueamento, chanframento e fresamento em um único ciclo automatizado, reduzindo o tempo de setup em até 65%.
  • Eixos e Spindle de Alta Dinâmica: Equipado com eixo-árvore de rotação contínua de até 24.000 RPM e deslocamento rápido de até 60 m/min no eixo X (25 m/min nos eixos Y e Z), encurtando drasticamente o tempo de ciclo total.
  • Preparada para Automação: Pronta para integração com Trocador Automático de Ferramentas (ATC), refrigeração dedicada e células robotizadas de carga e descarga para regime de produção 24/7.

2. Furação Térmica Multieixos em Componentes Complexos

  • Cinemática de Alta Versatilidade: Curso padrão de 3 eixos (X: 3000 mm, Y: 300 mm, Z: 200 mm) com opção de 4º eixo rotativo ou divisor para usinagem de superfícies angulares, tubos cilíndricos e estruturas tridimensionais complexas.
  • Integração CAD/CAM Descomplicada: A importação direta de arquivos CAD agiliza a programação de padrões densos de furos e perfis geométricos irregulares, tais como chassis tubulares de veículos elétricos e perfis arquitetônicos de alumínio.
  • Fixação Pneumática de Precisão: Mesa com réguas e morsas pneumáticas contínuas que viabilizam a usinagem em postos múltiplos com ciclo pendular, sem necessidade de paradas para carga e descarga de matéria-prima.

3. Precisão Industrial Superior (Taxa de Refugo de Apenas 0,2%)

  • Tolerâncias Micrométricas: Apresenta precisão de repetibilidade de posicionamento de ±0,02 mm, assegurando passo e profundidade de furação com absoluta confiabilidade repetitiva.
  • Retorno sobre o Investimento Comprovado: Dados coletados em linhas de cabeçotes automotivos demonstraram uma queda no índice de refugos de usinagem de 8,0% para meros 0,2%, gerando grande economia em matérias-primas nobres.

4. Redução da Dependência de Mão de Obra e Operação Amigável

  • Interface Gráfica Intuitiva: O comando CNC simplificado permite que um único operador comande múltiplos equipamentos simultaneamente, reduzindo o custo operacional de mão de obra em até 50%.
  • Pronta para Produção Não Tripulada: Interfaces I/O e barramento de sinais facilitam o acoplamento com robôs industriais externos para linhas totalmente automatizadas.

Setores e Aplicações Industriais Atendidas

  • Indústria Automobilística e E-Mobility: Blocos de motor, caixas de transmissão, subchassis e estruturas de proteção para baterias de veículos elétricos.
  • Perfis Estruturais e Arquitetura: Perfis de alumínio extrudado para fachadas solares glazing, estruturas metálicas de grande comprimento e esquadrias de alto padrão.
  • Sistemas Térmicos e Linhas de Fluidos: Tubulações e coletores de parede fina para trocadores de calor, blocos manifold e corpos de válvulas em latão e cobre.

Garantias de Aquisição e Entrega

Garantia Direta de Fábrica — Projetada, Testada e com Suporte de Dongguan até o Seu Chão de Fábrica

01 / PREPARAÇÃO

Opera no Seu Sistema Atual

Comando padrão GSK (100% compatível com código G Fanuc) ou opcional Mitsubishi/Siemens. Importação direta de arquivos CAD para programação sem complicações.

02 / VALIDAÇÃO

FAT em Vídeo na Fábrica

Testes práticos de furação e rosqueamento na sua peça real gravados antes do despacho. O pagamento do saldo de 50% só é realizado após sua aprovação do vídeo.

03 / EXPEDIÇÃO

Prazo de 40 Dias & Embalagem Reforçada

Ciclo de fabricação garantido de até 40 dias. Embalagem selada a vácuo com proteção anticorrosiva de alumínio e engradado de madeira compensada livre de fumigação (EXW/FOB/CIF).

04 / PÓS-VENDA

Suporte Direto com Especialistas

Grupo exclusivo no WhatsApp 1-a-1 com os engenheiros de montagem da sua máquina, garantia total de 12 meses e despacho expresso de peças críticas via DHL em 24–48h.

Garantia de Entrega & Cadeia de Qualidade

Cada máquina DUOMI é fabricada sob uma cadeia transparente de responsabilidade e montagem em 13 etapas de qualidade.

Conheça Nossas 13 Etapas de Fabricação e Controle de Qualidade →
Modelo Furadeira e rosqueadeira por fricção térmica DHM-3030DT
Cursos de usinagem nos três eixos XYZ X: 3000 mm, Y: 300 mm, Z: 200 mm
Rotação do eixo-árvore (Spindle) 100 a 24.000 rpm (configurável de acordo com a demanda)
Cone do eixo-árvore ER20
Potência do eixo-árvore 0,55 a 3,0 kW
Velocidade de avanço rápido no eixo X 30 m/min a 60 m/min
Velocidade de avanço rápido no eixo Y 25 m/min
Velocidade de avanço rápido no eixo Z 25 m/min
Faixa de diâmetro de furação 1 a 12 mm
Faixa de diâmetro de rosqueamento M2 a M12
Faixa de chanframento 1 a 20 mm
Magazine de ferramentas Troca manual de ferramentas
Precisão de posicionamento repetível ±0,02 mm
Dimensões da mesa de trabalho 3000 mm x 280 mm
Modos de programação Importação direta de arquivo CAD / programação via computador / programação manual
Capacidade de armazenamento de programas Aprox. 10.000 programas
Controle por sinais externos do sistema Suportado
Tensão de operação AC 220V / 50Hz (ou sob demanda)
Peso da máquina Aprox. 2000 kg
Área ocupada (Dimensões) 4500 mm x 1500 mm x 1700 mm

Amostras Usinadas de Clientes

Exemplos de peças reais usinadas por nossas máquinas

Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Amostra usinada
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Fotos da fábrica
Enlarged sample

Dúvidas Frequentes sobre Este Modelo

A DUOMI faz 'apenas' furação e rosqueamento. Por que clientes industriais ainda nos preferem a centros de usinagem universais?
Porque não tentamos fazer tudo de forma genérica. Centros de usinagem comuns são pensados para desbaste pesado de fresamento, sendo lentos e caros para operações intensivas de furos e roscas. A DUOMI entrega altas rotações, rosqueamento rígido de alto torque e múltiplos fusos síncronos que cortam o tempo de ciclo em até 75% e evitam guerras de custos operacionais.
O que significa na prática 'Sua peça define a solução'?
Significa que você não precisa adaptar sua produção a uma máquina padrão. Ao enviar seu desenho técnico, nossa equipe de engenharia projeta a configuração ideal de fusos, eixos e dispositivos de fixação para suas cotas, profundidades e metas de produção diária.
Quais materiais podem ser usinados com a furadeira e rosqueadeira CNC por fricção térmica DUOMI?
O equipamento processa com excelência ampla gama de materiais metálicos condutivos e estruturais, incluindo aço carbono, aço inoxidável (AISI 304 e 316), ligas de alumínio, latão, cobre, ferro fundido, zinco e platina. É otimizada tanto para furação por fricção térmica (Flowdrill) em perfis de parede fina quanto para furação convencional por corte.
Qual é a precisão de posicionamento e padrão de tolerância da máquina?
A DHM-3030DT conta com guias lineares de precisão e servomotores industriais de alto torque que proporcionam repetibilidade de posicionamento de ±0,02 mm, permitindo que os clientes industriais alcancem taxas de refugo consistentes tão baixas quanto 0,2%.
Quais faixas de diâmetro de furo e rosca são suportadas pelo modelo DHM-3030DT?
O modelo DHM-3030DT atende furações de 1 mm a 12 mm de diâmetro, rosqueamento rígido de M2 a M12 (incluindo as medidas padrão M8 e M10) e capacidade de chanframento de 1 mm a 20 mm.
Como o processo de furação por fricção térmica (Flowdrill) difere da furação convencional?
A furação térmica utiliza altas rotações do eixo-árvore (de até 24.000 RPM) e força axial para gerar atrito térmico localizado, plastificando o metal sem cortar cavacos e formando uma bucha com espessura até 3 vezes maior que a parede original da peça. Isso possibilita roscas profundas e robustas sem soldar insertos ou prensar porcas rebite.
Esta máquina pode ser integrada a células de carga e descarga automatizadas com robôs?
Sim. O sistema CNC dispõe de portas de entrada/saída (I/O), suporte a sinais de comando externos e comandos para dispositivos pneumáticos de fixação rápida, garantindo integração total com braços robóticos industriais para produção ininterrupta 24 horas por dia.
Quais formatos de arquivo CAD e tipos de programação são aceitos?
O controle CNC suporta importação direta de arquivos CAD (DXF, etc.), programação em código G via software CAM/computador e modo teach-in (programação manual direta em tela). O sistema oferece capacidade interna de armazenamento para cerca de 10.000 programas de usinagem.

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