Высокоточный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для обработки алюминиевых радиаторов
Многоосевая вертикальная и горизонтальная комбинированная обработка с автоматической сменой инструмента (ATC на 10 позиций) для максимальной производительности и снижения уровня брака до 0.2%.
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают проектирование нестандартного оборудования под заказ, индивидуальную покраску станка и OEM-брендирование. Чтобы заказать и настроить оборудование под ваши задачи, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Быстрая автоматическая смена инструмента: Высокоскоростной автосменщик (ATC на 10 позиций) сводит к минимуму время простоя шпинделя при выполнении многоэтапных технологических операций.
Автоматизированная обработка радиаторов: Специализированная технологическая оснастка и оптимизированные циклы обработки обеспечивают высокопроизводительное серийное производство алюминиевых радиаторов охлаждения.
Шпиндель для жесткого нарезания резьбы и фрезерования: Шпиндель с прямым приводом и высоким крутящим моментом обеспечивает плавную и стабильную обработку стали, алюминия и латуни.
Высокоточные линейные направляющие: Тяжелые роликовые линейные направляющие гарантируют отсутствие вибраций при перемещениях и долговременную точность позиционирования.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Промышленная производительность сверления и нарезания резьбы на станках с ЧПУ
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-2030N10 представляет собой передовое высокоэффективное решение для комбинированной обработки, разработанное специально для производства алюминиевых радиаторов, теплообменников и сложных металлических профилей. Спроектированный для исключения трудоемких ручных операций и частой переналадки оборудования, DNC-2030N10 объединяет в себе несколько технологических процессов — включая сверление, нарезание резьбы, снятие фаски и легкое фрезерование — за один установ детали.
Ключевые технологические преимущества
- Интеграция нескольких процессов: Выполнение сверления, нарезания резьбы (M2-M16), снятия фаски и легкого фрезерования за один зажим заготовки, что кардинально сокращает время цикла обработки детали.
- Высокоскоростной прецизионный шпиндель: Шпиндель с конусом BT30, работающий в диапазоне частот от 3000 до 24 000 об/мин, в сочетании со скоростью быстрого перемещения по оси X 30–60 м/мин обеспечивает превосходное качество обработанной поверхности и высокую скорость выполнения отверстий.
- Автоматический сменщик инструмента (ATC) на 10 позиций: Инструментальный магазин с прямым сервоприводом перемещается синхронно со шпинделем, обеспечивая молниеносную и бесшовную смену инструмента.
- Исключительная повторяемость: Тяжелая станина с высокой вибростойкостью позволяет достичь точности повторяемости позиционирования в пределах ±0.02 мм.
- Совместимость с технологией термосверления: Станок легко выполняет фрикционное сверление (термосверление) Flowdrill и накатку резьбы в тонкостенных алюминиевых профилях и стальных трубах.
Кардинальное повышение качества и быстрая окупаемость инвестиций (ROI)
Традиционное ручное сверление и перемещение деталей между несколькими станками приводят к высокому уровню брака и чрезмерным затратам на оплату труда. Модернизируйте вашу производственную линию с помощью интеллектуальной автоматизации ЧПУ:
- Снижение уровня брака: Опыт применения в автомобильной промышленности доказывает снижение доли бракованных деталей с 8% до 0.2%, что обеспечивает годовую экономию материалов на сумму до $500 000.
- Автоматизированное производство 24/7: Возможность интеграции с роботизированными системами загрузки/выгрузки для работы в полностью автоматическом режиме без участия оператора.
- Простота управления: Интуитивно понятный графический интерфейс поддерживает прямой импорт файлов CAD, позволяя одному оператору одновременно обслуживать несколько станков.
Универсальная обработка различных материалов и сложных поверхностей
Благодаря возможности изменения величины хода по оси X (стандартно 2000 мм) и опциональной многоосевой связи (3-осевое, 4-осевое или 5-осевое исполнение), станок DNC-2030N10 легко справляется с обработкой массивов отверстий, наклонных поверхностей и сложных фасонных профилей. Совместим с прецизионными пневматическими и гидравлическими зажимными приспособлениями для максимальной гибкости производства.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC-2030N10 |
| Ход по трем осям X/Y/Z | X2000mm, Y300mm, Z200mm (величина перемещения может быть изменена под заказ) |
| Частота вращения шпинделя | 3000~24000rpm (выбирается в соответствии с требованиями заказчика) |
| Конус шпинделя | BT30 |
| Мощность шпинделя | 5.5~7.5KW |
| Скорость перемещения по оси X | 30m/min~60m/min |
| Скорость перемещения по оси Y | 25m/min |
| Скорость перемещения по оси Z | 25m/min |
| Диапазон диаметров сверления | 1~20mm |
| Диапазон нарезания резьбы | M2~M16 |
| Диапазон снятия фаски | 1~20mm |
| Инструментальный магазин | Автоматическая смена инструмента (ATC на 10 позиций) |
| Повторяемость позиционирования | ±0.02mm |
| Размер рабочего стола | 2000mm x 280mm |
| Размер и количество Т-образных пазов | Ширина паза 13 x ширина основания 20 x 3 паза |
| Режим программирования | Импорт файлов CAD / программирование на ПК / ручное программирование на стойке |
| Объем памяти системы ЧПУ | Около 10 000 программ |
| Внешнее сигнальное управление системой | Поддерживается |
| Рабочее напряжение | AC 380V/50HZ |
| Вес станка | Около 2000KG |
| Занимаемая площадь (Габариты) | 4500mm x 2000mm x 2200mm |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Для каких материалов и заготовок оптимизирован станок DNC-2030N10?
Какова точность позиционирования при обработке на данном станке?
Поддерживает ли станок DNC-2030N10 технологию фрикционного сверления (термосверления)?
Как работает система автоматической смены инструмента (ATC)?
Можно ли изменить длину хода осей или размеры рабочего стола под заказ?
Какие форматы программирования поддерживает система ЧПУ?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Универсальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ и автоматической сменой инструмента
Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ и системой автоматической смены инструмента (ATC)
