高精度铝型材散热器数控钻孔攻牙机
多轴立卧复合加工,配备10把伺服刀库,大幅提升产能,加工不良率降至0.2%
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核心优势
快速自动换刀系统:配备10把刀伺服自动换刀库,显著缩短多工序加工中的非切削时间。
散热器自动化加工:专用工装夹具配合多刀具循环加工,大幅提升大批量铝散热器的生产效率。
刚性攻牙与铣削主轴:高扭矩直结式主轴,在钢件、铝件和黄铜加工中表现出优异的切削刚性。
高精度线性导轨:采用重载滚柱线性导轨,确保无震动平稳运动,保障长期定位精度。
深入工艺解析与机床详细功能概述
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工业级数控钻孔与攻牙性能
兴多米机械 DNC-2030N10 数控钻孔攻牙机是一款专为铝型材散热器、热交换器及复杂型材加工设计的高效复合加工解决方案。该设备旨在消除耗时的手动操作和频繁的换装工序,将钻孔、攻牙、倒角和轻铣削等多道工序集成在单次装夹中完成。
核心性能优势
- 多工序集成加工: 单次装夹即可完成钻孔、攻牙(M2-M16)、倒角及轻铣削,大幅缩短单件加工工时。
- 高速精密主轴: BT30主轴转速达 3,000至24,000 RPM,配合 30–60 m/min 的X轴快速进给率,确保优异的表面光洁度与极速孔加工。
- 10把刀自动换刀系统(ATC): 采用伺服直连随动式刀库,实现极速、无缝的自动换刀。
- 超高重复定位精度: 采用重载吸震铸件床身,重复定位精度可达 ±0.02mm。
- 兼容热熔钻工艺: 可轻松在薄壁铝管、钢管等管材上进行热熔钻孔与攻牙加工,替代传统拉铆螺母工艺。
显著提升加工质量与投资回报率
传统的台钻手动钻孔及多工序流转不仅不良率高,且人工成本极高。升级兴多米自动化数控智能设备,助您实现生产线转型:
- 降低不良率: 在汽车零部件等工业制造中,可将废品率从8%降至 0.2%,每年可为企业节省高达数十万元的材料成本。
- 24/7 自动化生产: 可轻松对接桁架或机器人自动上下料系统,实现无人值守的“黑灯工厂”连续作业。
- 操作简便: 直观的图形化控制系统支持直接导入CAD图纸文件,一人可同时操作多台设备,大幅节省人工。
广泛的材料适应性与复杂表面加工
DNC-2030N10支持定制化X轴行程(标配2000mm),并可选配多轴联动(3轴、4轴或5轴复合加工),可轻松应对多孔连续自动钻孔、斜面加工及异形不规则型材加工。可配备精密气动或液压专用工装夹具,实现极高的加工灵活性。
交付与品质无忧保障
源头原厂信誉保障 — 从东莞制造装配、实切检验到您的车间现场
无缝对接现有生产系统
标配广数高性能数控系统(100%兼容Fanuc发那科G代码),可选配三菱或西门子。支持CAD图纸直转免编程快速生成刀路。
出厂前实切视频 FAT 验收
发货前在多米车间使用客户实际工件进行钻孔攻牙打样,录制全程无剪辑视频。客户视频确认合格后再支付50%尾款。
最长40天交付与重型防潮封装
严格把控交期,保障最长40天内制造完成。内部真空铝箔防潮气密层,外部采用坚固免熏蒸高强度木箱固定。
原厂工程师专属群支持
组建1对1工程师对接技术服务群,提供12个月原厂整机质保,关键易损耗材及配件极速发运。
每台多米数控机床均严格遵照透明可追溯的 13 步精益装配与品质责任链交付。
技术参数
下载技术参数样本| 设备型号 | DNC-2030N10 数控钻孔攻牙机 |
| XYZ三轴加工行程 | X轴2000mm, Y轴300mm, Z轴200mm(行程可非标定制) |
| 主轴转速 | 3000~24000rpm(可根据需求选配) |
| 主轴锥孔 | BT30 |
| 主轴功率 | 5.5~7.5KW |
| X轴移动速度 | 30m/min~60m/min |
| Y轴移动速度 | 25m/min |
| Z轴移动速度 | 25m/min |
| 钻孔直径范围 | 1~20mm |
| 攻牙范围 | M2~M16 |
| 倒角范围 | 1~20mm |
| 刀库容量 | 自动换刀(10把刀) |
| 重复定位精度 | ±0.02mm |
| 工作台尺寸 | 2000mm x 280mm |
| T型槽尺寸/数量 | 上宽13 x 下宽20 x 3条 |
| 编程模式 | CAD图纸导入 / 电脑编程 / 手动编程 |
| 系统程序存储容量 | 约10,000个 |
| 系统外部信号控制 | 支持 |
| 工作电压 | AC 380V/50HZ |
| 整机重量 | 约2000KG |
| 占地面积 | 4500mm x 2000mm x 2200mm |
实际加工样件展示
由多米钻孔攻牙机床加工的真实零部件
常见问题解答 (FAQ)
我们“只做”钻孔攻牙。为什么客户依然选择多米,而不是普通加工中心?
“以工件定义解决方案”在实际生产中意味着什么?
DNC-2030N10具体可以加工哪些材料和工件?
这款设备的加工定位精度是多少?
DNC-2030N10支持热熔钻孔工艺吗?
自动换刀系统(ATC)是如何工作的?
设备的行程长度或工作台尺寸可以定制吗?
数控系统支持哪些编程格式?
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