Портальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для крупногабаритного листового металла (DNC-3016N10)

Общий обзор оборудования

DUOMI DNC-3016N10 — это промышленный портальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ, разработанный специально для высокоэффективной обработки крупноформатных металлических листов и плит из нержавеющей стали, алюминия, меди, латуни и конструкционных сплавов. Благодаря рабочей зоне 3000 мм x 1600 мм x 200 мм, системе автоматической смены инструмента (ATC) на 10 позиций и мостовой архитектуре портала с двухприводной осью Y, этот высокоточный многооперационный станок совмещает силовое фрезерование, прецизионное сверление (1–20 мм) и высокоскоростное автоматическое нарезание резьбы (M2–M20) за один установ заготовки.

Изготовленный в полном соответствии со стандартами качества ISO 9001 и CE, станок DNC-3016N10 сокращает время наладки оборудования до 70% и снижает уровень брака ниже 0,2%, обеспечивая быструю окупаемость инвестиций для производителей деталей, поставщиков автокомпонентов, предприятий по выпуску металлоконструкций и изготовителей штампов и пресс-форм.

Отраслевые решения и экономическая эффективность

1. Совмещение операций и высокая производительность

• Проблема отрасли: Традиционная металлообработка требует перемещения крупногабаритных заготовок между радиально-сверлильными станками, резьбонарезными постами и участками снятия фасок, что приводит к росту брака, высокой трудоемкости и задержкам в производстве.
• Решение DUOMI: Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC-3016N10 объединяет сверление, нарезание резьбы, снятие фасок и торцевое фрезерование в едином жестком цикле обработки. Благодаря частоте вращения шпинделя до 6000 об/мин и скорости быстрых перемещений до 60 м/мин время цикла обработки детали сокращается до 65%.
• Автоматизированная двухстаночная схема обработки: Открытая конструкция рабочего стола позволяет организовать маятниковую обработку: пока на левой зоне стола идет процесс резания, оператор может безопасно производить установку и снятие детали на правой зоне.

2. Высокая точность и снижение брака

• Проблема отрасли: Человеческий фактор и погрешности ручной разметки/выравнивания часто приводят к уровню брака в 5%–8% при обработке многоотверстных теплообменников, блоков цилиндров и плит электротехнических шкафов.
• Решение DUOMI: Использование высокожестких линейных направляющих, точных шарико-винтовых передач (ШВП) и абсолютных серводатчиков обеспечивает повторяемость позиционирования в пределах ±0,02 мм. Опыт внедрения на заводах автокомпонентов показывает снижение уровня брака с 8,0% до 0,2%, что дает более $500 000 экономии сырья в год.

3. Сверление отверстий со сложной геометрией и наклонных поверхностей

• Проблема отрасли: Обработка отверстий под углом или массивов отверстий на толстолистовых портальных плитах требует сложной и дорогостоящей переналадки оснастки.
• Решение DUOMI: Поддержка стандартной 3-осевой интерполяции (с возможностью расширения до 4 и 5 осей) и прямая интеграция с CAD/CAM-системами. Модульная технологическая оснастка обеспечивает быструю переналадку как при выполнении мелкосерийных спецзаказов, так и при крупносерийном производстве.

Конструктивные преимущества и инжиниринг

• Усиленная портальная архитектура: Литая чугунная станина массой около 5000 кг эффективно гасит вибрации при силовом резании, сохраняя стойкость инструмента и чистоту обработанной поверхности.
• Двухприводная система по оси Y: Ось Y оснащена синхронизированными серводвигателями и усиленными линейными направляющими, гарантируя отсутствие перекосов портала на всей ширине пролета 1600 мм.
• Сервоприводный магазин инструментов: Встроенная система ATC на 10 инструментов (конус BT30) производит смену инструмента за считанные секунды без участия оператора.
• Универсальный интерфейс CAD/CAM: Прямой импорт чертежей в формате DXF / управляющих программ в G-коде и интуитивно понятный ЧПУ-контроллер упрощают обучение персонала, позволяя одному оператору обслуживать несколько станков одновременно.