Станок термосверления для герметичных коллекторов жидкостного охлаждения — сверление, резьба и цековка за один установ
Разработан для тонкостенных коллекторов из нержавеющей стали 304/316L для высокоплотных систем охлаждения ЦОД ИИ. Заменяет 4 станка и приварные гайки автоматическим циклом 5-в-1. 0% утечек, полное отсутствие деформаций и рост производительности на 300%.
5-этапный автоматизированный процесс для 100% герметичности
Исключение межоперационной транспортировки и утечек через приварные гайки за счет выполнения всех операций на одном обрабатывающем центре с ЧПУ DHM-3060N24 за один зажим.
Фрезерование центровочной площадки
На изогнутой поверхности трубы из нержавеющей стали предварительно фрезеруется высокоточная плоская площадка. Это создает перпендикулярную плоскость входа, исключая увод сверла, прогиб шпинделя и эксцентриситет отверстия.
Фрикционное термосверление (Flowdrill)
Твердосплавный инструмент из карбида вольфрама вращается на высокой скорости, создавая локальный нагрев от трения (~650°C). Это пластифицирует стенку трубы из нержавеющей стали 304 и выдавливает металл внутрь, формируя бесшовную глубокую втулку. Без приварных и вытяжных гаек.
Прецизионное раскатывание резьбы (бесстружечное)
Бесстружечный метчик (раскатник) формирует внутреннюю резьбу внутри выдавленной втулки за счет пластической деформации, а не резания. Процесс проходит без образования стружки, создавая упрочненную резьбу, способную выдерживать осевую нагрузку до 2,7 тонн.
Цековка и торцевое фрезерование под уплотнительное кольцо
Специальная торцевая фреза выполняет чистовую обработку площадки вокруг резьбового порта за тот же установ. Это создает идеально плоский, зеркально отполированный уплотнительный торец под быстроразъемные соединения (QD) с уплотнительными кольцами (O-ring).
Обратное снятие фаски и удаление заусенцев изнутри
Автоматический инструмент для обратного снятия фаски проходит сквозь порт, очищая и обрабатывая нижнюю кромку внутренней выдавленной втулки. Это гарантирует полное отсутствие свободных металлических частиц внутри канала охлаждения.
В течение всего цикла программируемая система микродозированной смазки ЧПУ автоматически подает специальную термопасту и смазочно-охлаждающую жидкость высокого давления, увеличивая стойкость инструмента до 65%.
Модернизация производства: устранение рисков утечек для американского поставщика систем охлаждения ЦОД
Заказчик: OEM-производитель и сервисный провайдер систем терморегулирования для ЦОД (США)
Обрабатываемая деталь: Распределительные коллекторы больших размеров из нержавеющей стали 304/316L для прямого жидкостного охлаждения серверов ИИ (внешний диаметр 38–60 мм, толщина стенки 1,5–2,5 мм, несколько портов M14–M20 под быстроразъемные соединения).
Традиционный многопостовой процесс (производственный кошмар)
4 отдельных станка + ручное удаление заусенцев. Трубы проходили через сверление на ЧПУ, ручную установку вытяжных/приварных гаек, фрезерование и ручную зачистку силами 3 квалифицированных рабочих. Быстрое наклепывание нержавеющей стали 304 приводило к частой поломке инструмента, прогибу и деформации труб, а также к неприемлемому уровню брака 6%–8% при гидроиспытаниях.
Интегрированное решение DUOMI (DHM-3060N24)
Тяжелый обрабатывающий центр с ЧПУ DHM-3060N24 со станиной из чугуна двойного старения, роликовыми линейными направляющими 45 мм, высокомоментным механическим шпинделем BT40 (7,5 кВт / 48 Н·м) и устройством автоматической смены инструмента (ATC) манипуляторного типа на 24 позиции (смена за 2 секунды). Все 5 операций выполняются за 1 автоматический установ на многоместном приспособлении шириной 600 мм.
Операционный и экономический эффект: сравнение многопостовой обработки и DUOMI DHM-3060N24
| Критерий оценки | Прежний многопостовой процесс | Интегрированный станок с ЧПУ DUOMI DHM-3060N24 |
|---|---|---|
| Процент брака при гидроиспытаниях | 6% – 8% (Деформированные трубы и неровные уплотнительные поверхности) | 0,0% (Идеальная зеркальная поверхность под O-ring за 1 установ) |
| Количество операций и установов | 4 отдельных станка + ручная транспортировка между постами | 1 непрерывный установ (полностью автоматический цикл 5-в-1) |
| Ежемесячный износ и стоимость инструмента | Крайне высокие (частая поломка метчиков на нержавеющей стали 304) | Снижены на 65% (жесткость BT40, высокий крутящий момент и автосмазка) |
| Деформация тела трубы | Частый прогиб под воздействием неравномерных осевых усилий | Полностью устранена (жесткий зажим и предварительное фрезерование площадки) |
| Потребность в рабочей силе | 3 квалифицированных станочника в смену | 1 оператор (одновременно загружает несколько коллекторов) |
| Общая выработка за смену | Базовый уровень (узкое место на этапе приварки гаек и контроля качества) | Рост производительности на +300% |
Окупаемость инвестиций (ROI): Больше продукции. Меньше операций. Ниже себестоимость детали. Объединив 5 разрозненных этапов в единый автоматический цикл длительностью 22 секунды на один порт, заказчик утроил производственные мощности и полностью исключил риски дорогостоящих исков из-за протечек теплоносителя в серверном оборудовании.
Данные представляют собой подтвержденные результаты производства коллекторов жидкостного охлаждения из нержавеющей стали 304. Фактическое время цикла и стойкость инструмента могут варьироваться в зависимости от толщины стенки трубы, марки сплава и диаметра порта.
Создан для сложной обработки нержавеющей стали 304/316L
Обычные фрезерные станки с ЧПУ и легкие сверлильные станки вибрируют и выходят из строя при обработке твердой нержавеющей стали. DHM-3060N24 спроектирован с нуля для обеспечения максимальной жесткости и стабильности процесса.
Непревзойденная жесткость конструкции
Станина, колонна и рабочий стол из высокопрочного чугуна Механит двойного старения с искусственным снятием внутренних напряжений оснащены тяжелыми роликовыми линейными направляющими 45 мм. Полностью гасят вибрации при резании, предотвращая смятие труб или деформацию стенок.
Высокомоментный механический шпиндель BT40
Оснащен механическим шпинделем BT40 мощностью 7,5 кВт с крутящим моментом 48 Н·м. Обеспечивает мощное стабильное осевое усилие подачи и жесткость вращения, необходимые для термосверления наклепывающихся сплавов 304/316L без вибраций.
Автоматический цикл 5-в-1
Фрезерование центровочной площадки, фрикционное термосверление, раскатывание резьбы, цековка торца под уплотнительное кольцо и обратное снятие фаски — все операции выполняются последовательно за один установ без ручного вмешательства.
100% герметичность и отсутствие заусенцев
Исключает любые пути утечек, характерные для приварных гаек, благодаря прецизионному зеркальному торцеванию под уплотнительные кольца, а автоматическое внутреннее удаление заусенцев гарантирует, что в каналы охлаждения не попадет металлическая стружка.
Смена инструмента за 2 секунды (ATC на 24 позиции)
Оснащен устройством автоматической смены инструмента манипуляторного типа на 24 позиции, перемещающимся вместе со шпинделем. Смена фрез, термосверл, метчиков и зенковок занимает всего 2 секунды, что максимизирует производительность.
Широкий рабочий стол 600 мм высокой грузоподъемности
Массивный стол 3000 мм × 600 мм с Т-образными пазами позволяет устанавливать пневматические зажимные приспособления для параллельной обработки нескольких сверхдлинных коллекторов, обеспечивая маятниковую загрузку/выгрузку без простоя оборудования.
Вопросы и ответы (FAQ)
Ответы на технические, качественные и коммерческие вопросы для международных OEM-производителей систем охлаждения и отделов закупок.
Вопрос 1: Почему заказчики выбирают оборудование DUOMI, а не универсальные обрабатывающие центры с ЧПУ для производства коллекторов жидкостного охлаждения?
Потому что универсальные обрабатывающие центры спроектированы для общего фрезерования деталей из плит и отливок, что делает их медленными, громоздкими и экономически неэффективными для специализированного сверления и нарезания резьбы в трубах коллекторов. DUOMI на 100% фокусируется на технологиях сверления и резьбонарезания. В станке DHM-3060N24 мы применяем специализированные высокомоментные механические шпиндели BT40, синхронизацию жесткого нарезания резьбы, автоматическую подачу термопасты и пневматические зажимные приспособления шириной 600 мм. Это позволяет объединить 4–5 отдельных установов в 1 непрерывный цикл зажима. Вы получаете рост производительности в смену на 300%, отсутствие межоперационных перемещений деталей и значительно более низкую себестоимость каждого коллектора.
Вопрос 2: Как вы осуществете техническую поддержку и устранение неисправностей, если в нашей стране нет вашего сервисного центра?
Мы сводим к минимуму время простоя оборудования за границей благодаря нашей четырехступенчатой системе надежности: (1) Использование только высококлассных комплектующих мировых брендов (системы ЧПУ Mitsubishi/Siemens, шпиндели Danquan, роликовые направляющие HIWIN 45 мм из Тайваня, подшипники NSK), что обеспечивает крайне низкую частоту отказов; (2) Сборка по принципу plug-and-play с предварительной калибровкой на 95%; (3) Выделенная группа поддержки 1-на-1 в WhatsApp с инженерами-механиками и программистами, которые непосредственно собирали ваш станок, для оперативной видеодиагностики (более 95% вопросов решаются за один видеозвонок); (4) Стандартизированные быстроизнашивающиеся детали и расходные материалы отправляются экспресс-доставкой DHL/FedEx в течение 24–48 часов напрямую с нашего завода в Дунгуане.
Вопрос 3: Наш коллектор имеет нестандартную геометрию и жесткие допуски для нержавеющей стали 304. Как мы можем проверить качество обработки и гарантировать отсутствие утечек перед покупкой?
Мы предлагаем абсолютно бесплатное тестовое изготовление образцов (Proof-of-Concept). Отправьте нам ваши чертежи CAD или образцы труб из стали 304/316L. Наши инженеры по оснастке спроектируют зажимное приспособление, выполнят полный 5-этапный автоматический цикл обработки на станке DHM-3060N24 в реальном времени и предоставят вам неотредактированную видеозапись в формате 4K, а также отчет об измерениях на КИМ (координатно-измерительной машине) и расчет времени цикла еще до подписания контракта или внесения предоплаты. Затем мы отправим готовые образцы коллекторов обратно на ваше предприятие экспресс-почтой для проведения независимых гидроиспытаний и тестов на вырыв резьбы — полностью бесплатно и без каких-либо обязательств с вашей стороны.
Вопрос 4: Что на практике означает ваш принцип «Мы проектируем станки под ваши технологические задачи»?
Мы никогда не пытаемся вписать вашу деталь в рамки жестких стандартных каталожных моделей. Проектирование под индивидуальные требования заказчика — это основа философии DUOMI. Для коллекторов жидкостного охлаждения мы регулярно изготавливаем станки с увеличенным ходом по оси X до 6000 мм для длинных стоечных распределителей, двухзонные маятниковые столы для непрерывной загрузки/выгрузки без простоя оператора, специальные пневматические самоцентрирующиеся зажимные кулачки под конкретный диаметр и форму вашей трубы, а также многошпиндельные синхронизированные сверлильно-резьбонарезные головки. Предоставьте чертеж вашей детали, и наши инженеры подготовят индивидуальную компоновку станка и симуляцию времени цикла обработки.
Вопрос 5: Имеют ли станки DUOMI сертификаты CE или другие международные сертификаты безопасности?
Да. Все обрабатывающие центры DUOMI для термосверления и нарезания резьбы имеют полную сертификацию CE, соответствующую Европейской директиве по машиностроению (2006/42/EC), Директиве по низковольтному оборудованию и Директиве по ЭМС. DUOMI также является сертифицированным высокотехнологичным предприятием Китая. Полный комплект деклараций соответствия CE, электрические схемы и протоколы испытаний поставляются с каждым станком.
Вопрос 6: Каковы коммерческие этапы оплаты и гарантии сохранности предоплаты?
Наши стандартные международные условия оплаты: 50% предоплата T/T (банковский перевод) после подписания контракта для запуска производства, и оставшиеся 50% баланса T/T строго после того, как вы проверите и утвердите видеозапись 72-часового непрерывного прогона станка, демонстрацию обработки вашей детали и отчет об инспекции точности позиционирования лазерным интерферометром API. Вы переводите финальный платеж только тогда, когда точность и возможности станка наглядно и измеримо подтверждены.
Вопрос 7: Морская доставка занимает 30–45 дней. Как вы защищаете станок от влаги и механических повреждений при транспортировке?
Каждый станок проходит строгую процедуру консервации для морского экспорта: все открытые металлические поверхности покрываются промышленной полимерной антикоррозийной смазкой, оборачиваются многослойной защитной пленкой, упаковываются в герметичный вакуумный пакет из алюминиевой фольги с промышленным влагопоглотителем и жестко фиксируются болтами внутри прочного деревянного ящика (не требующего фумигации) с виброгасящими резиновыми амортизаторами. Мы работаем на гибких условиях поставок, включая EXW, FOB, CIF/CFR, с полным страхованием морских грузов.
Вопрос 8: Какие материалы труб и какую толщину стенок можно обрабатывать методом фрикционного термосверления?
Наши обрабатывающие центры для фрикционного термосверления могут обрабатывать практически любые пластичные металлы: нержавеющую сталь 304 и 316L, углеродистую сталь, медь, латунь и алюминиевые сплавы. Этот процесс идеально подходит для тонкостенных трубчатых профилей (толщина стенки от 0,8 мм до 6,0 мм) и листового металла, где обычно используются приварные или вытяжные гайки. Метод не подходит для хрупкого чугуна или закаленных инструментальных сталей. Отправьте нам технические характеристики ваших труб для оперативного подтверждения технической реализуемости.
DHM-3060N24 CNC Liquid Cooling Manifold Machining Center — Технические характеристики
Развернуть полные технические характеристики (17)
| Модель | Сверлильно-резьбонарезной обрабатывающий центр с ЧПУ для термосверления DHM-3060N24 |
| Повторяемость позиционирования | ± 0,02 мм |
| Ход по осям X/Y/Z | X: 3000 мм, Y: 600 мм, Z: 600 мм (ход по оси X под заказ до 6000 мм) |
| Линейные направляющие и ШВП | Прецизионные тяжелые роликовые направляющие 45 мм HIWIN / PMI (Тайвань) |
| Размер рабочего стола | 3000 мм × 600 мм (Т-образные пазы 5-18*105) |
| Максимальная грузоподъемность стола | 3 000 кг |
| Конус и мощность шпинделя | BT40 Механический шпиндель / 7,5 кВт / крутящий момент 48 Н·м |
| Диапазон частоты вращения шпинделя | 0 ~ 8 000 об/мин (регулируемая скорость с управлением от ЧПУ) |
| Диапазон сверления и нарезания резьбы | Сверление: Ø1,0 ~ 30 мм | Резьба: M3 ~ M24 (конструкционная сталь, нержавеющая сталь 304/316L, медь, алюминий) |
| Автоматический сменщик инструмента (ATC) | Магазин манипуляторного типа на 24 инструмента, перемещающийся со шпинделем (смена за 2 секунды) |
| Характеристики патрона | Цанговый патрон ER32 / BT40-ER32 |
| Сервоприводы осей (мощность / крутящий момент) | X: 5,5 кВт (35 Н·м) | Y: 4,8 кВт (23 Н·м) | Z: 4,8 кВт (23 Н·м) с тормозом |
| Режимы программирования | Прямой импорт CAD DXF/STEP / диалоговое программирование ЧПУ / G-код / ручное обучение |
| Система охлаждения и смазки | Автоматический программируемый инжектор термопасты для Flowdrill + система подачи СОЖ масляным туманом высокого давления |
| Безопасность и ограждение | Полностью закрытая рабочая зона с защитной дверью с автоблокировкой и системой смыва стружки |
| Габариты и вес станка | 6800 мм × 2800 мм × 2800 мм | Около 7 200 кг |
| Сертификация | Сертификат CE (Директивы по машиностроению, ЭМС и низковольтному оборудованию) |
Запросить бесплатное тестовое изготовление образцов и расчет времени цикла
Отправьте нам материал трубы, толщину стенки и чертежи отверстий. Наша инженерная группа проведет реальный тест обработки, отправит вам неотредактированное видео процесса резания и вернет готовые образцы для проведения испытаний на давление и вырыв — 100% бесплатно, без каких-либо обязательств.