Сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ для термосверления (также известный как система ЧПУ для фрикционного термического сверления Flowdrill) представляет собой ключевую инновацию в современной металлообработке. Сочетая высокую частоту вращения шпинделя и контролируемое осевое усилие подачи, процесс фрикционного сверления (термосверления) локально нагревает тонкостенные металлические заготовки до температуры 600°C–800°C. Это пластифицирует металл, формируя вытянутую опорную втулку (гильзу), которая увеличивает эффективную толщину стенки заготовки в 3–4 раза, полностью исключая необходимость использования запрессовочных или приварных гаек и вытяжных заклепок.
В сочетании с многоосевой системой ЧПУ станок для термосверления и нарезания резьбы обеспечивает быстрое получение отверстий без образования стружки и последующую пластическую раскатку резьбы в конструкционной и нержавеющей стали, тонкостенных трубах и экструдированных алюминиевых профилях.
Ключевые сферы применения в производстве металлоконструкций и машиностроении
1. Обработка конструкционной стали и трубного профиля
При производстве металлоконструкций соединение замкнутых профилей (HSS), двутавровых балок, швеллеров и квадратных труб часто вызывает сложности из-за малой толщины стенки. Метод фрикционного термосверления формирует прочные глубокие втулки непосредственно в стенке трубы, обеспечивая надежное винтовое соединение под высокий затягивающий момент по стандартам ISO 965 без применения слепых заклепок или внутренней сварки.
2. Производство машин и промышленного оборудования
Для несущих рам оборудования и тяжелых металлических корпусов критически важны точное совпадение осей отверстий и надежность резьбовых соединений. Станки с ЧПУ для термосверления и нарезания резьбы выполняют непрерывную обработку группы отверстий с точностью позиционирования до ±0,02 мм.
3. Строительные кронштейны и металлические изделия
Автоматизированные многопозиционные сверлильные центры применяются для серийного производства строительных кронштейнов, крепежных систем солнечных панелей, ограждений и лесов, значительно сокращая время штучного изготовления детали по сравнению со стандартным сверлением и нарезанием резьбы.
4. Изготовление шасси в автопроме и транспортном машиностроении
Элементы шасси, подрамники и силовые трубы изготавливаются из высокопрочной стали (AHSS) и алюминиевого экструдированного профиля. Термосверление сохраняет прочностные характеристики материала, формируя устойчивую к вибрациям резьбу для сборочных линий автопрома.
5. Мостостроение и инфраструктурные объекты
Широко применяется при изготовлении ответственных соединительных пластин и узлов стальных балок, гарантируя долговечность конструкций при динамических нагрузках.
Технические преимущества по сравнению с традиционным сверлением и нарезкой резьбы
| Характеристика процесса | Традиционное сверление резанием | Сверлильно-резьбонарезной станок термосверления |
|---|---|---|
| Формирование втулки | Отсутствует (только исходная толщина стенки) | Формирует гильзу, увеличивающую длину резьбы в 3–4 раза |
| Отходы материала | Высокий объем стружки | Процесс пластической деформации без образования стружки |
| Прочность резьбы | Нарезка срезает волокна металла | Раскатка уплотняет структуру металла, повышая прочность на вырыв |
| Вспомогательный крепеж | Требуются резьбовые заклепки, приварные гайки | Прямое нарезание/раскатка резьбы в сформированной гильзе |
| Время цикла обработки | Многоэтапный переналаживаемый процесс | Непрерывный цикл ЧПУ: термосверление + нарезка за секунды |
Основные эксплуатационные преимущества:
- Без предварительного сверления: Твердосплавный пуансон из карбида вольфрама прошивает листовой металл без направляющих отверстий.
- Высокая несущая способность резьбы: Раскатка резьбы в термически сформированной втулке обеспечивает прочность соединений при высоких крутящих моментах.
- Экономия материала и выгода: Вытесненный металл образует конструкционную гильзу, что исключает образование отходов (стружки) и трудоемкую зачистку заусенцев.
Требуется высокопроизводительный станок для сверления и нарезания резьбы?
Свяжитесь с инженерной командой DUOMI для моделирования времени цикла и подбора конфигурации под ваши задачи.
