Brocas largas de taladrado térmico con collarín DM M28 Ø27,5 mm

Brocas de taladrado por fricción de carburo de tungsteno de alto rendimiento para roscado por deformación sin virutas en metales de pared delgada

ModeloDM M28 Ø27.5mm Long / Grade T
FunciónDM Ø27,5 mm con collarín para macho de roscado por laminación / conformado en frío M28
Materiales de MecanizadoHierro, zinc, acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas, Inconel, Hastelloy, aluminio, carburo de tungsteno, titanio, tungsteno, tantalio, cobre, latón, bronce, platino, etc.
Plazo de FabricaciónDe 7 a 10 días laborables. (Configuración estándar)

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Brocas largas de taladrado térmico con collarín DM M28 Ø27,5 mm
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Brocas largas de taladrado térmico con collarín DM M28 Ø27,5 mm

Características

Conformado por flujo de fricción térmica: Opera a más de 600 °C para plastificar el metal y extruir un casquillo roscable resistente en cuestión de segundos.

Sustituye tuercas remachables y tuercas para soldar: Genera un cuello extruido monolítico que triplica el espesor de pared de la chapa metálica original.

Carburo de tungsteno ultraduro: Sustrato de metal duro integral de micrograno que ofrece una resistencia extrema al calor y una vida útil superior a 10.000 orificios.

Refrentado de collarín integrado: La broca en una sola pasada recorta las rebabas sobrantes desplazadas y conforma un anillo de collarín liso y uniforme.

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Descripción industrial: Tecnología de taladrado térmico por fricción

La broca larga de taladrado térmico con collarín DM M28 Ø27,5 mm emplea la tecnología de taladrado por fricción (termoperforación o Flowdrill) para generar un calor por fricción localizado de 600 °C a 800 °C. Este incremento térmico plastifica los materiales metálicos de pared delgada, permitiendo que la herramienta penetre y conforme un casquillo extruido continuo sin arrancar viruta. El casquillo resultante multiplica el espesor efectivo del material entre 3 y 4 veces, permitiendo realizar uniones roscadas M28 de extrema resistencia en chapa metálica y estructuras tubulares donde el roscado directo convencional era inviable.

Fabricada con carburo de tungsteno (metal duro) micrograno de grado A, la broca térmica DM M28 ofrece máxima resistencia al choque térmico, a las fuerzas axiales elevadas y al desgaste abrasivo, asegurando una geometría de taladrado uniforme a lo largo de ciclos de producción de miles de piezas.


Comparativa técnica: Versión estándar con collarín frente a versión plana (Flat-Cut)

Elegir la geometría adecuada de la broca térmica resulta decisivo para cumplir los requerimientos técnicos del diseño:

  • Estándar redonda (con collarín): Conforma un casquillo inferior alargado al tiempo que forma un reborde anular redondeado y pulido en la superficie superior. Resulta ideal para aplicaciones estructurales donde una cara sobreelevada aporta mayor distribución de carga o refuerzo mecánico.
  • Corte plano (Flat-Cut / Collarín refrentado): Combina la conformación del casquillo con un collarín de corte activo integrado que refrenta el anillo saliente en la misma carrera de avance, dejando una superficie completamente enrasada para montajes a ras de chapa.

Principales ventajas técnicas y de rendimiento

  • Aumento del 300 % en la resistencia a la extracción de la rosca: Sustituye tuercas remachables costosas, tuercas electrosoldadas e insertos a presión mediante el conformado del propio material base.
  • Proceso 100 % libre de virutas: Suprime virutas metálicas, taladrinas y operaciones de desbarbado posteriores, evitando la contaminación interna en circuitos de refrigeración por líquido/gas y recipientes estancos.
  • Conformación de collarín de alta precisión: Mantiene una altura de collarín controlada y una concentricidad de orificio dentro de una tolerancia de ±0,02 mm.
  • Vida útil excepcional de la herramienta: La formulación optimizada de metal duro soporta altas RPM y ciclos de carga axial intensos, alcanzando una vida útil habitual superior a 3.000 - 5.000 penetraciones bajo los parámetros de corte recomendados.
  • Mecanizado de alta velocidad: Los tiempos de ciclo habituales oscilan entre 2 y 5 segundos por orificio, incrementando drásticamente la productividad frente al taladrado tradicional y la inserción de elementos roscados auxiliares.

Principales sectores y aplicaciones industriales

  • Ingeniería automotriz y aeroespacial: Tuberías estructurales sometidas a grandes esfuerzos, subconjuntos de chasis y soportes de guías de asientos.
  • Sistemas de climatización (HVAC) y refrigeración líquida: Colectores de intercambiadores de calor, tuberías de refrigeración líquida y recipientes de presión para calderas.
  • Construcción y estructuras metálicas: Elementos arquitectónicos de acero inoxidable, ensambles para mobiliario metálico de alta resistencia y bastidores de armarios técnicos.
  • Maquinaria y bienes de equipo: Soportes de cojinetes mecánicos pesados, placas de montaje de motores y bastidores sujetos a vibraciones continuas.

Especificaciones técnicas y conformidad

  • Diámetro nominal: Ø27,5 mm (Optimizado para machos de roscado por deformación / conformado en frío M28)
  • Composición del material: Carburo de tungsteno micrograno (Grado A)
  • Velocidad recomendada del husillo: 1.200 – 2.200 RPM (según el espesor del material base)
  • Sustratos aplicables: Acero al carbono, acero inoxidable (AISI 304 / AISI 316), aleaciones de aluminio, latón, cobre, Inconel, titanio y acero para herramientas.
  • Normas y certificaciones: Fabricación bajo estándares de calidad ISO 9001:2015; integración conforme a directivas CE.

Garantías de Compra, Fabricación y Entrega

Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller

01 / INTEGRACIÓN

Compatible con sus Sistemas

Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.

02 / VERIFICACIÓN

Prueba FAT en Vídeo en Directo

Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.

03 / DESPACHO

40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto

Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).

04 / SOPORTE

Atención Directa con Ingenieros

Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.

Garantía de Plazos y Cadena de Calidad

Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.

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Tamaño de rosca M28
Diámetro Ø27,5 mm
Acabado Con collarín
Materiales Carburo de tungsteno (metal duro)
Grado de calidad A
Marca DUOMI ( DM )

Muestras de Mecanizado

Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas

Muestra mecanizada
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Instalaciones de fábrica DUOMI
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Preguntas Frecuentes (FAQ)

Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
Porque no intentamos abarcar todo. Los centros de mecanizado universales están concebidos para fresado pesado, siendo lentos y costosos para orificios y roscas en serie. DUOMI optimiza velocidades de husillo, roscado rígido de alto par y cabezales multihusillo para hacer en un amarre lo que otros hacen en 4, logrando un coste por pieza inmejorable.
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
Al enviarnos el plano de su pieza, nuestro equipo de ingenieros configura la cinemática, cabezales múltiples, platos divisores o mordazas automáticas en función de sus diámetros, profundidades y ciclo objetivo, maximizando su rendimiento fabril.
¿Cuál es la función principal de la broca de taladrado térmico DM M28 Ø27,5 mm?
La broca térmica DM M28 Ø27,5 mm utiliza alta velocidad de giro y empuje axial para generar calor por fricción, plastificando el metal de pared delgada para formar un casquillo extruido. Este casquillo crea una pared de espesor reforzado idónea para el roscado por deformación M28 de alta resistencia, sin producir viruta ni requerir elementos de fijación secundarios.
¿Qué requisitos de máquina se necesitan para operar una broca por fricción M28 Ø27,5 mm?
El taladrado por fricción precisa de un centro CNC rígido, taladro de columna industrial o máquina especial de taladrado con potencia de motor adecuada (típicamente de 3,0 kW a 7,5 kW), capacidad de fuerza de avance axial suficiente y velocidades de husillo de entre 1.200 y 2.200 RPM según el espesor del material.
¿Por qué se utiliza carburo de tungsteno en lugar de HSS para las brocas de conformado térmico?
El carburo de tungsteno ofrece una resistencia térmica muy superior (manteniendo su dureza por encima de 800 °C) y una resistencia a la compresión inigualable en comparación con el acero rápido (HSS). Esto evita la deformación de la herramienta y el desgaste prematuro durante los ciclos de taladrado por fricción a alta temperatura.
¿Cuál es la diferencia entre el acabado con collarín estándar y la versión con refrentado plano (Flat-Cut)?
El collarín estándar crea un reborde anular redondeado sobre la pieza de trabajo que proporciona un refuerzo estructural adicional. La versión Flat-Cut incorpora filos de corte activos en el resalte del collarín que refrentan el reborde superior a ras de la superficie de la chapa en la misma operación.
¿Cuántos orificios puede realizar una broca de taladrado térmico DM M28?
Bajo condiciones operativas óptimas (aplicando las velocidades de avance, RPM recomendadas y pasta lubricante especial para taladrado térmico a alta temperatura), una broca DM de carburo de tungsteno de grado A alcanza normalmente entre 3.000 y más de 5.000 penetraciones en acero al carbono o acero inoxidable.
¿Es adecuado el taladrado por fricción térmica para acero inoxidable y aleaciones especiales?
Sí. Las brocas térmicas DM trabajan con gran eficacia en una amplia gama de metales, incluidos acero inoxidable (AISI 304 / AISI 316), aleaciones de aluminio, cobre, latón, perfiles de Inconel, Hastelloy y titanio.

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