Brocas profesionales de taladrado térmico DM M10 Ø9,2 mm para perfiles de acero
Brocas de taladrado por fricción de carburo de tungsteno para conformado de casquillos extruidos sin viruta en metales estructurales
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Características
Conformado térmico por fricción: Opera a más de 600 °C para plastificar el metal y extruir un casquillo roscado resistente en cuestión de segundos.
Sustituye tuercas remachables y tuercas para soldar: Genera un cuello extruido monolítico con un espesor 3 veces superior a la pared original de la chapa.
Carburo de tungsteno ultraduro: El sustrato de metal duro integral de micrograno proporciona una resistencia térmica extrema y una vida útil superior a 10.000 orificios.
Conformado universal de metales de pared delgada: Perfectamente adecuado para perfiles de acero al carbono, acero inoxidable, tubos de aluminio y cobre.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
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Descripción general
La broca profesional de taladrado térmico DUOMI DM M10 Ø9,2 mm utiliza la fricción rotacional a alta velocidad para generar calor localizado, termoformando plásticamente las paredes metálicas para producir casquillos robustos de alta resistencia sin arranque de viruta. Diseñada específicamente para machos de roscar por laminación M10, esta herramienta de carburo de tungsteno Grado A conforma un collarín extruido que multiplica de 2 a 3 veces la longitud de acoplamiento de la rosca en comparación con el taladrado convencional en chapa fina.
Diseñada para perfiles tubulares huecos, tubos estructurales de acero y componentes metálicos de pared delgada, la broca DM M10 Ø9,2 mm elimina por completo la necesidad de instalar tuercas soldadas, tuercas remachables o insertos roscados, reduciendo drásticamente los tiempos de ensamblaje y los costes operativos.
Especificaciones técnicas y parámetros operativos
| Parámetro | Especificación / Valor |
|---|---|
| Tamaño nominal de rosca | M10 (paso de 1,5 mm) |
| Diámetro de la herramienta (Ø) | 9,2 mm (tolerancia estándar ISO) |
| Configuración del collar | Con collar integrado redondo o corte plano (Flat-Cut) |
| Composición del material | Carburo de tungsteno micrograno Grado A |
| Rango de velocidad de giro | 1.400 – 2.600 RPM (según el material base) |
| Velocidad de avance | 200 – 400 mm/min |
| Capacidad de espesor de pared | 1,0 mm – 4,5 mm |
| Tiempo de ciclo | 2,5 – 5,0 segundos por taladro |
| Normas y certificaciones | ISO 9001, Certificación CE |
Ventajas clave del taladrado por fricción térmica DM
- Conformado limpio sin virutas: Suprime el mecanizado con desprendimiento de virutas y los tiempos muertos de limpieza, reduciendo la mano de obra de acabado hasta en un 80%.
- Capacidad de carga de rosca superior: Las roscas M10 laminadas en frío soportan un par de apriete y una resistencia a la tracción muy superiores a los orificios roscados estándar en perfiles de poco espesor.
- Opciones precisas de collarín:
- Estándar (redondo): Conforma un anillo de refuerzo en relieve ideal para una mayor distribución de carga mecánica.
- Corte plano (Flat-Cut): Desbasta simultáneamente el anillo saliente en la misma carrera para proporcionar un acabado de superficie completamente enrasado.
- Vida útil prolongada de la herramienta: El carburo de tungsteno Grado A de calidad prémium ofrece más de 10.000 ciclos de taladrado cuando se opera con pasta lubricante térmica especializada.
Cómo seleccionar la versión adecuada de la broca térmica
- Collar redondo estándar: Selecciónelo cuando requiera la máxima longitud de rosca útil y un refuerzo estructural visible sobre la superficie del perfil.
- Collar de corte plano (Flat-Cut): Elíjalo cuando necesite caras de contacto perfectamente planas para montajes enrasados, uniones estancas con junta o ensamblajes aerodinámicos.
Aplicaciones y sectores industriales de destino
- Automoción y transporte: Chasis, soportes de asientos, fijaciones de líneas de escape y parachoques.
- Estructuras metálicas y cerrajería industrial: Perfiles tubulares de acero, barandillas, soportes de climatización (HVAC) y colectores de calefacción.
- Sistemas hidráulicos y térmicos: Colectores para placas de refrigeración líquida, intercambiadores de calor y conductos hidráulicos.
- Fabricación industrial y comercial: Mobiliario metálico y estanterías, luminarias industriales y soportes para ingeniería aeroespacial.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
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40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Parámetros
Descargar Catálogo Técnico| Tamaño de rosca | M10 |
| Diámetro | Ø9,2 mm |
| Acabado | Con collar |
| Materiales | Carburo de tungsteno |
| Grado de calidad | A |
| Marca | DUOMI ( DM ) |
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
Preguntas Frecuentes (FAQ)
Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
¿Qué diámetro exacto produce la broca de taladrado térmico DM M10?
¿Qué metales se pueden mecanizar con esta broca de taladrado térmico?
¿Qué velocidad del husillo (RPM) se recomienda para el taladrado térmico M10?
¿Cuál es la diferencia entre las brocas térmicas de collar redondo estándar y de corte plano (Flat-Cut)?
¿El taladrado por fricción térmica requiere lubricación especializada?
¿Se pueden emplear estas brocas térmicas en centros de mecanizado CNC estándar?
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