Профессиональные термосверла DM M10 Ø9.2 мм для стального профиля
Твердосплавные фрикционные сверла для формирования монолитных резьбовых втулок без образования стружки в конструкционных металлах
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают индивидуальное проектирование под задачи заказчика (SPM), выбор цвета и брендирование OEM. Чтобы заказать инструмент и оборудование под ваш проект, свяжитесь с нашими инженерами.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Термопластическое фрикционное формование: инструмент разогревает металл за счет трения до 600°C+, пластифицируя материал и вытягивая прочную резьбовую втулку за секунды.
Замена вытяжных заклепок-гаек и приварного крепежа: формирует цельную выдавленную бобышку, увеличивая эффективную толщину стенки в 3 раза.
Сверхтвердый мелкозернистый карбид вольфрама: твердосплавная основа обеспечивает экстремальную термостойкость и ресурс свыше 10 000 отверстий.
Универсальное применение в тонкостенных металлоконструкциях: оптимально подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевого профиля и медных труб.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор технологии
Профессиональное термосверло DUOMI DM M10 Ø9.2 мм использует высокоскоростное фрикционное трение для локального разогрева и пластической деформации металла, формируя высокопрочную цилиндрическую втулку полностью без образования стружки. Разработанный специально под бесстружечные раскатные метчики M10, данный твердосплавный инструмент класса А формирует вытянутый буртик, увеличивающий рабочую длину резьбы в 2–3 раза по сравнению с традиционным сверлением листового металла.
Инструмент DM M10 Ø9.2 мм предназначен для профильных труб, конструкционной стали и тонкостенных металлических узлов. Он полностью заменяет приварные гайки, вытяжные заклепки-гайки и резьбовые вставки, радикально сокращая время сборки и себестоимость изделия.
Технические характеристики и рабочие параметры
| Параметр | Технические характеристики / Значение |
|---|---|
| Номинальный размер резьбы | M10 (шаг 1.5 мм) |
| Рабочий диаметр инструмента (Ø) | 9.2 мм (по допускам стандартов ISO) |
| Конфигурация буртика | С формированием кольцевого буртика / плоский подрезной торец |
| Материал инструмента | Мелкозернистый твердый сплав (карбид вольфрама) класса А |
| Рекомендуемая частота вращения | 1 400 – 2 600 об/мин (в зависимости от материала) |
| Скорость подачи | 200 – 400 мм/мин |
| Диапазон толщины стенки | 1.0 мм – 4.5 мм |
| Время цикла обработки одного отверстия | 2.5 – 5.0 секунд |
| Стандарты качества и сертификация | ISO 9001, соответствие стандартам CE |
Ключевые преимущества фрикционного термосверления DM
- Чистое бесстружечное формование: Полное отсутствие стружки исключает засорение внутренних полостей деталей и снижает трудоемкость постобработки на величину до 80%.
- Высокая несущая способность резьбы: Накатанная в сформированной втулке резьба M10 обладает значительно более высоким сопротивлением на срез и вырыв по сравнению с нарезанной резьбой в тонкой стенке.
- Варианты геометрии буртика:
- Стандартный (Round): Формирует выступающий кольцевой буртик, служащий дополнительным усилением опорной зоны.
- Подрезной (Flat-Cut): Одновременно подрезает выступающий буртик в конце рабочего хода, обеспечивая идеально гладкую, плоскую поверхность стыковки.
- Длительный ресурс инструмента: Премиальный твердый сплав класса А обеспечивает ресурс более 10 000 отверстий при использовании фирменной высокотемпературной смазки для термосверления.
Рекомендации по выбору модификации термосверла
- Исполнение Standard Round (со стандартным буртиком): Выбирается, когда требуется максимальная длина резьбы и дополнительное кольцевое ребро жесткости над поверхностью профиля.
- Исполнение Flat-Cut (с подрезкой буртика): Применяется, если необходима плоская поверхность сопряжения деталей под посадку уплотнений, кронштейнов или для получения гладких стыков.
Отраслевое применение и целевые задачи
- Автомобилестроение и транспорт: Элементы рам и шасси, кронштейны сидений, узлы выхлопных систем.
- Строительные металлоконструкции: Стальные профильные трубы, узлы крепления ограждений, воздуховоды вентиляции (HVAC) и отопительные коллекторы.
- Гидравлические и терморегулирующие системы: Коллекторы жидкостного охлаждения серверов, теплообменники и трубопроводы гидросистем.
- Промышленное производство: Каркасы металлической мебели, корпуса промышленного освещения и технологическая оснастка.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Размер резьбы | M10 |
| Диаметр инструмента | Ø9.2 мм |
| Исполнение торца | С формированием буртика (Standard Round / Flat-Cut) |
| Материал инструмента | Монолитный твердый сплав (карбид вольфрама) |
| Класс качества | Класс A |
| Бренд | DUOMI ( DM ) |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Какой точный диаметр отверстия формирует термосверло DM M10?
Какие металлы можно обрабатывать данным термосверлом?
Какая частота вращения шпинделя (об/мин) рекомендуется для термосверления M10?
В чем разница между стандартными термосверлами (Round) и подрезными (Flat-Cut)?
Требуется ли специальная смазка при фрикционном термосверлении?
Можно ли применять термосверла DM на стандартных станках с ЧПУ?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Износостойкие термосверла DM M6 Ø5.3 мм для металлических труб
Термосверла DM M8 Ø7.3 мм с буртиком | Чистовое термоформирование отверстий