Broca Industrial de Taladrado por Fricción Térmica DM 7/8UNF Ø20.5LF

Descripción general de la broca de taladrado por fricción térmica DM 7/8UNF Ø20.5LF

La broca industrial de taladrado por fricción térmica DM 7/8UNF Ø20.5LF de DUOMI CNC está diseñada para el conformado de orificios de alta eficiencia y sin viruta en tubos de pared delgada, perfiles de aluminio y chapas metálicas. Mediante una elevada velocidad de giro (típicamente de 1.200 a 2.800 RPM) y fuerza de empuje axial, la herramienta de carburo de tungsteno integral genera calor por fricción localizada (600 °C–800 °C) para plastificar el metal de la pieza. Esto crea un casquillo extruido macizo de alta resistencia estructural con un espesor de 3 a 5 veces superior a la pared original, dimensionado con exactitud para el posterior roscado por deformación en frío según la norma 7/8UNF.

La geometría Ø20.5LF (Plana Larga / Long Flat) integra aristas de corte en la base del cono que refrentan la superficie dejándola totalmente lisa en una única operación continua, prescindiendo por completo de procesos secundarios de desbarbado o refrentado.

Características principales y ventajas técnicas

• Acabado de boca plana (superficie refrentada): La geometría plana larga (LF) conforma simultáneamente el casquillo inferior y corta el resalte o rebaba superior para lograr una superficie perfectamente enrasada.
• Producción libre de virutas: El conformado sin viruta suprime los residuos metálicos, reduciendo costes de limpieza y protegiendo conductos internos críticos (circuitos de fluidos, intercambiadores de calor).
• Máxima resistencia a la tracción y torsión: Los casquillos conformados en caliente roscados por laminación ofrecen un par de extracción y retención hasta 3 veces mayor en comparación con tuercas remachables estándar o roscas directas en chapa fina.
• Construcción en carburo de tungsteno industrial: Gran resistencia al calor extremo y microestructura homogénea que proporcionan una vida útil prolongada superior a 3.000–5.000 orificios por herramienta en condiciones de mecanizado óptimas.
• Compatibilidad universal con centros CNC y roscadoras: Apta para centros de mecanizado CNC, taladros de columna de alta velocidad y unidades automáticas de taladrado térmico por fricción.

Guía para la selección de brocas de taladrado por fricción térmica

Al seleccionar herramientas de taladrado por fricción térmica para producción en serie, es fundamental considerar la geometría requerida:

1. Tipo estándar de boca redonda: Conforma el casquillo cilíndrico inferior y deja un reborde redondeado sobresaliente en la superficie de la chapa. Recomendado cuando el resalte externo no interfiere o sirve como espaciador.
2. Tipo de boca plana (Refrentada / LF): Incorpora filos de corte que eliminan el reborde exterior al finalizar el recorrido de avance, logrando una superficie completamente plana, ideal para asientos de tornillos enrasados y uniones estancas con junta.

Aplicaciones industriales y compatibilidad de materiales

• Automoción y transporte: Chasis, colectores de escape, conductos de refrigerante y estructuras tubulares auxiliares.
• Climatización (HVAC) e intercambiadores de calor: Colectores multicapa, calderas de calefacción central y tuberías de distribución para refrigeración líquida.
• Estructuras metálicas y carpintería arquitectónica: Uniones en mobiliario de acero inoxidable, barandillas, soportes de iluminación y resguardos para maquinaria.
• Aeroespacial y maquinaria general: Ensamblajes estructurales ultraligeros que exigen roscas reforzadas sin añadir el peso ni la distorsión térmica de tuercas soldadas.

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