Broca Plana Larga de Precisión para Taladrado por Fricción Térmica DM M10 Ø9.2mm

Broca de termoperforación (Flowdrill) de carburo de tungsteno de alta velocidad para conformado de casquillos sin viruta y acabado enrasado

ModeloDM M10 Ø9.2mm Long Flat / Grade A
FunciónTaladrado CNC, Taladrado por fricción térmica, Termoperforación (Flowdrill)
Materiales de MecanizadoHierro, zinc, acero al carbono, acero inoxidable, acero para herramientas, Inconel, Hastelloy, aluminio, carburo, titanio, tungsteno, tantalio, cobre, latón, bronce, platino, etc.
Plazo de Fabricación7 a 10 días laborables. (Configuración estándar)

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Broca plana larga para taladrado por fricción térmica de precisión DM M10 Ø9.2mm
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Broca plana larga para taladrado por fricción térmica de precisión DM M10 Ø9.2mm

Características

Conformado por fricción térmica: Trabaja a temperaturas superiores a 600 °C para plastificar el metal y extruir un casquillo roscado resistente en cuestión de segundos.

Sustituye tuercas remachables y soldadas: Genera un casquillo extruido monolítico que triplica (3x) el espesor de pared original de la chapa metálica.

Carburo de tungsteno ultraduro: Sustrato de micrograno de carburo sólido que garantiza una resistencia térmica extrema y una vida útil superior a 10.000 orificios.

Acabado plano enrasado: Produce un refrentado liso y plano ideal para el asentamiento hermético y enrasado de tornillería sin rebordes salientes.

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Descripción General

La broca plana larga de precisión para taladrado por fricción térmica DM M10 Ø9.2mm de DUOMI CNC incorpora la tecnología más avanzada de termoperforación (Flowdrill) diseñada específicamente para la fabricación industrial en serie. Fabricada íntegramente en carburo de tungsteno sólido de máxima durabilidad, esta herramienta genera un calor por fricción de entre 600 °C y 800 °C que plastifica localmente los metales de pared delgada.

A diferencia de las brocas de corte convencionales que generan virutas, el perfil plano largo M10 desplaza el material hacia el interior formando un casquillo continuo y altamente resistente, incrementando la longitud roscable hasta el triple del espesor original de la chapa. Su geometría plana refrentadora recorta simultáneamente el collarín exterior superior, logrando un acabado perfectamente enrasado en una sola pasada a alta velocidad.

Especificaciones Técnicas Clave y Ventajas

  • Conformado de Casquillos Sin Viruta: Suprime por completo los residuos metálicos y las operaciones posteriores de desbarbado y limpieza.
  • Acabado Superficial Plano y Enrasado: Cuchillas de refrentado integradas que eliminan el reborde superior durante el avance, creando una superficie lisa ideal para juntas herméticas o ensamblajes enrasados de alta estética.
  • Alta Resistencia a la Tracción y Torsión: Los casquillos permiten un enganche de rosca completo (paso métrico M10 x 1,5), ofreciendo fuerzas de extracción que superan a las tuercas remachables estándar hasta en un 300 %.
  • Fabricación en Carburo de Tungsteno: Diseñada para una disipación térmica óptima y resistencia al choque térmico, ofreciendo una vida útil de entre 3.000 y 5.000 orificios bajo condiciones de lubricación adecuadas.
  • Compatibilidad Universal con CNC y Taladros de Columna: Se adapta sin inconvenientes a centros de mecanizado CNC, taladros de columna de alta velocidad y unidades automáticas de roscado.

Retorno de Inversión (ROI) Operativo y Económico

Al sustituir tuercas para soldar, insertos prensados y remaches roscados ciegos, la broca plana de taladrado por fricción térmica DUOMI M10 reduce los tiempos de ciclo hasta en un 75 % y minimiza los costes de herrajes:

  1. Reducción del Tiempo de Ciclo: Conformado completo del casquillo y refrentado en apenas 2 a 4 segundos.
  2. Ahorro en Materiales: Elimina la compra de insertos roscados y la mano de obra dedicada a su fijación manual.
  3. Fiabilidad del Proceso: Cero riesgo de aflojamiento o giro en vacío de insertos sometidos a vibraciones estructurales o choques térmicos severos.

Principales Aplicaciones Industriales

  • Automoción y Transporte: Estructuras de chasis ligeros, armazones de asientos y colectores de escape.
  • Climatización (HVAC) e Intercambiadores de Calor: Colectores de pared delgada, tuberías de refrigeración líquida y colectores solares térmicos.
  • Estructuras Metálicas y Mobiliario: Pasamanos arquitectónicos de acero inoxidable, mobiliario metálico modular y carpintería de perfiles.
  • Ingeniería Estructural: Uniones en perfiles tubulares estructurales huecos (HSS) y alojamientos para rodamientos.

Parámetros y Recomendaciones de Operación

  • Velocidad del Husillo Recomendada: 1.800 – 2.600 RPM (según la dureza del material base).
  • Espesor del Material: Chapa o tubo metálico de 2,0 mm a 4,5 mm.
  • Metales Base Compatibles: Acero al carbono, acero inoxidable (AISI 304 / 316), aleaciones de aluminio, latón, cobre y superaleaciones (Inconel, Hastelloy).

Garantías de Compra, Fabricación y Entrega

Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller

01 / INTEGRACIÓN

Compatible con sus Sistemas

Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.

02 / VERIFICACIÓN

Prueba FAT en Vídeo en Directo

Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.

03 / DESPACHO

40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto

Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).

04 / SOPORTE

Atención Directa con Ingenieros

Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.

Garantía de Plazos y Cadena de Calidad

Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.

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Tamaño de rosca M10
Diámetro Ø9.2 mm
Acabado superficial Superficie plana (enrasada)
Material Carburo de tungsteno
Marca DUOMI ( DM )

Muestras de Mecanizado

Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas

Muestra mecanizada
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Preguntas Frecuentes (FAQ)

Si solo fabrican máquinas de taladrar y roscar, ¿por qué los clientes eligen Duomi frente a centros de fresado universales?
Porque no intentamos abarcar todo. Los centros de mecanizado universales están concebidos para fresado pesado, siendo lentos y costosos para orificios y roscas en serie. DUOMI optimiza velocidades de husillo, roscado rígido de alto par y cabezales multihusillo para hacer en un amarre lo que otros hacen en 4, logrando un coste por pieza inmejorable.
¿Qué significa en la práctica 'Su pieza define la solución'?
Al enviarnos el plano de su pieza, nuestro equipo de ingenieros configura la cinemática, cabezales múltiples, platos divisores o mordazas automáticas en función de sus diámetros, profundidades y ciclo objetivo, maximizando su rendimiento fabril.
¿Cuál es la diferencia entre las brocas de taladrado por fricción estándar y las planas?
La broca estándar deja un reborde o collarín circular elevado en la superficie de entrada. La broca plana cuenta con aristas de corte refrentadoras integradas en carburo de tungsteno que cortan este reborde durante la penetración, produciendo una superficie plana y enrasada lista para tornillería avellanada o juntas de estanqueidad.
¿Por qué el diámetro especificado es de Ø9.2 mm para una rosca M10?
Un diámetro de perforación de Ø9.2 mm proporciona el volumen exacto de metal desplazado que se requiere para roscar por laminación (deformación sin viruta) o por corte una rosca métrica ISO M10 (paso de 1,5 mm) en el casquillo formado.
¿Qué velocidad de husillo y fuerza axial se requieren para el taladrado por fricción M10?
El funcionamiento óptimo suele requerir velocidades de husillo de entre 1.800 y 2.600 RPM con una fuerza de avance axial de aproximadamente 1,5 a 2,5 kN, según el tipo de material y el espesor de la pared.
¿Pueden las brocas de taladrado térmico DUOMI procesar acero inoxidable y aleaciones de alta temperatura?
Sí. Fabricadas en carburo de tungsteno de alta densidad, estas brocas conservan su dureza estructural a temperaturas de trabajo superiores a los 800 °C, por lo que resultan idóneas para aceros inoxidables austeníticos, aceros al carbono, aluminio, Inconel y latón.
¿Cuántos agujeros puede perforar una sola broca térmica DUOMI M10?
Bajo los parámetros recomendados de avance, velocidad y lubricación con pasta térmica, una sola herramienta de carburo de tungsteno DUOMI alcanza habitualmente una vida útil de entre 3.000 y 5.000 orificios en acero al carbono.
¿Requiere el taladrado por fricción térmica de maquinaria CNC especial?
No se requiere maquinaria exclusiva, siempre que el centro de mecanizado CNC, fresadora o taladro de columna disponga de suficiente potencia (típicamente entre 1,5 kW y 3,0 kW por husillo) y rango de revoluciones adecuado.

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