Hassas DM M10 Ø9.2mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Ucu

Talaşsız Burç Şekillendirme ve Sıfır Boşluklu Gömme Yüzey Finişi için Yüksek Hızlı Tungsten Karbür Sürtünmeli Delme (Flowdrill) Ucu

ModelDM M10 Ø9.2mm Uzun Düz / Grade A

İşlevCNC Delik Delme, Sürtünmeli Delme (Thermal Friction Drilling), Flowdrill Delme

İşlenebilir MalzemelerDemir, Çinko, Çelik, Paslanmaz Çelik, Takım Çeliği, Inconel, Hastelloy, Alüminyum, Karbür, Titanyum, Tungsten, Tantal, Bakır, Pirinç, Bronz, Platin vb.

Üretim ve Teslim Süresi7 ila 10 iş günü. (Standart Konfigürasyon)

💡 CNC delme ve kılavuz çekme tezgâhlarımız standart dışı özel tasarımları, makine rengi özelleştirmesini ve OEM markalamayı destekler. Kendi ekipmanınızı satın almak ve özelleştirmek için lütfen bizimle iletişime geçin.

Fiyat Teklifi Al Teknik Kataloğu İndir

Ücretsiz Numune İşleme Talep Edin →

Hassas DM M10 Ø9.2mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Ucu Tedariki

DM M10 Ø9.2mm Uzun Düz / Grade A

Özellikler

Termal Sürtünmeyle Form Verme: 600°C+ sıcaklıkta çalışarak metali plastikleştirir ve saniyeler içinde mukavemeti yüksek diş açılabilir bir burç boynu oluşturur.

Perçin Somun ve Kaynak Somunlarının Yerini Alır: Orijinal sac metal et kalınlığının 3 katına kadar yekpare çekilmiş ekstrüzyon burç oluşturur.

Ultra Sert Tungsten Karbür: Mikro taneli yekpare karbür alt tabaka, aşırı ısı direnci ve 10.000+ delik takım ömrü sağlar.

Düz Ağızlı Sıfır Flanş Oturması: Çıkıntılı yaka bırakmaksızın bağlantı elemanlarının yüzeye sıfır oturması için temiz, düz ve silindirik havşalı bir kenar oluşturur.

Ayrıntılı Mühendislik Açıklaması ve Teknik İnceleme Eksiksiz tezgâh yeteneklerini, iş akışı analizini ve uygulama kılavuzunu genişletmek için tıklayın

Genişletmek İçin Tıklayın Detayları Daralt

Genel Tanıtım ve Mühendislik Özeti

DUOMI CNC tarafından üretilen Hassas DM M10 Ø9.2mm Uzun Düz Sürtünmeli Delme Ucu (Flowdrill), seri B2B metal imalatı operasyonları için geliştirilmiş ileri seviye bir sürtünmeli delme teknolojisi sunar. Aşırı dayanıklı yekpare tungsten karbürden imal edilen bu takım sistemi, ince etli metalleri bölgesel olarak plastikleştirmek için 600°C ila 800°C arasında sürtünme ısısı üretir.

Geleneksel talaş kaldıran helezon matkapların aksine, M10 uzun düz geometri malzemeyi aşağıya doğru akıtarak kesintisiz ve yüksek mukavemetli bir burç boynu oluşturur; böylece diş tutma uzunluğunu sac et kalınlığının 3 katına kadar çıkarır. Düz (alın tıraşlamalı) kesici geometri, delme esnasında üst yüzeydeki yakayı eş zamanlı olarak temizler ve tek bir yüksek hızlı geçişte yüzeye tam sıfır (gömme) bir finiş sağlar.

Temel Teknik Özellikler ve Avantajlar

Talaşsız Burç Oluşturma: Metal talaşını, hurda atıklarını ve delme sonrası çapak alma veya temizleme operasyonlarını tamamen ortadan kaldırır.
Düz Alın Yüzey Finişi: Entegre alın kesiciler dalma çevrimi sırasında üst yakayı tıraşlayarak conta veya cıvata başlarının yüzeye sıfır oturmasını sağlayan pürüzsüz bir yüzey oluşturur.
Yüksek Çekme ve Burulma Mukavemeti: Oluşturulan burçlar, geleneksel perçin somunlara kıyasla %300'e kadar daha yüksek sıyrılma kuvvetine dayanıklı tam diş tutuşu (M10 x 1.5 hatve) sağlar.
Tungsten Karbür Yapı: Aşırı ısı dağılımı ve termal şok direnci için tasarlanmış olup, optimum soğutma ve yağlama koşullarında 3.000 ila 5.000 delik üretim ömrü sunar.
Evrensel CNC ve Matkap Tezgâhı Uyumluluğu: Standart CNC işleme merkezlerine, yüksek devirli sütunlu matkaplara ve özel kılavuz çekme ünitelerine kolayca takılabilir.

Operasyonel ve Ekonomik Yatırım Getirisi (ROI)

DUOMI M10 düz sürtünmeli delme ucu; kaynak somunları, pres kovanları ve kör perçin bağlantı elemanlarının yerini alarak çevrim sürelerini %75'e varan oranda kısaltır ve donanım montaj maliyetlerini önemli ölçüde düşürür:

Çevrim Süresinde Düşüş: 2 ila 4 saniyede eksiksiz delik delme, burç formu verme ve alın tıraşlama.
Malzeme Tasarrufu: İlave somun, perçin donanımı satın alımını ve elle montaj işçiliğini tamamen bitirir.
Proses Güvenilirliği: Titreşim veya ağır termal şok koşullarında diş bağlantısının gevşeme riskini sıfıra indirir.

Birincil Endüstriyel Uygulama Alanları

Otomotiv ve Taşımacılık: Hafif şasi konstrüksiyonları, koltuk iskeletleri ve egzoz manifoldları.
İklimlendirme (HVAC) ve Isı Eşanjörleri: İnce etli dağıtıcı borular, batarya sıvı soğutma hatları ve güneş enerjisi kollektörleri.
Metal İmalatı ve Endüstriyel Mobilya: Paslanmaz çelik mimari korkuluklar, modüler ofis mobilyaları ve ağır raf sistemleri.
Yapısal Çelik Mühendisliği: Kutu profil (HSS) bağlantıları ve yatak gövdeleri.

Çalışma Kılavuzu ve İşleme Parametreleri

Önerilen İş Mili Devri: 1.800 – 2.600 dev/dak (RPM) (işlenen malzemenin sertliğine göre).
Hedef Malzeme Kalınlığı: 2.0 mm – 4.5 mm sac metal veya boru/profil.
Uyumlu Ana Metaller: İmalat çeliği, paslanmaz çelik (AISI 304/316), alüminyum alaşımları, pirinç, bakır ve yüksek mukavemetli nikel alaşımları (Inconel, Hastelloy).

Satın Alma, Üretim ve Teslimat Garantileri

Doğrudan Fabrika Güvencesi — Dongguan'dan Fabrikanıza Kadar Üretildi, Test Edildi ve Desteklendi

01 / ENTEGRASYON

Sisteminize Tam Uyumlu

Standart GSK kontrol ünitesi (Fanuc G-kodu ile %100 uyumlu) veya opsiyonel Mitsubishi/Siemens. Manuel kod yazmadan takım yolu oluşturmak için doğrudan CAD dosya aktarımı.

02 / DOĞRULAMA

Fabrikada Canlı Video FAT

Sevkiyat öncesinde kendi iş parçanız üzerinde gerçekleştirilen canlı delme/kılavuz testleri videoya kaydedilir. Kalan %50 bakiye ödemesi yalnızca sizin video onayınızdan sonra yapılır.

03 / SEVKİYAT

40 Gün Üretim ve Sağlam Sandıklama

Garantili maksimum 40 günlük üretim döngüsü. Paslanmaya karşı vakumlu alüminyum folyo ile kaplanır ve ihracat standardında fümigasyonsuz ahşap sandıklara cıvatalanır (EXW/FOB/CIF).

04 / DESTEK

Mühendislerle Birebir İletişim

Tezgahınızı monte eden mühendislerle doğrudan 1'e 1 WhatsApp grubu, 12 ay tam fabrika garantisi ve 24-48 saat içinde DHL ile sevk edilen kritik yedek parçalar.

Garantili Teslimat ve Kalite Zinciri

Her DUOMI tezgahı, şeffaf 13 adımlı fabrika üretim ve kalite sorumluluk zinciri altında üretilir.

13 Adımlı Kalite Kontrol Sürecimizi İnceleyin →

Teknik Parametreler

Teknik Kataloğu İndir

Diş Ölçüsü	M10
Çap	Ø9.2 mm
Yüzey Finişi	Düz Yüzey (Gömme Flanş)
Malzemeler	Tungsten Karbür
Marka	DUOMI ( DM )

İşleme Numuneleri

Tezgahlarımızda işlenmiş gerçek endüstriyel parçalar

Sıkça Sorulan Sorular (SSS)

Yalnızca delme ve kılavuz çekme yapıyorsanız, müşteriler neden genel amaçlı CNC frezeler yerine Duomi'yi seçiyor?

Çünkü her şeyi yapmaya çalışmıyoruz. Genel amaçlı işleme merkezleri ağır frezeleme için tasarlanmıştır; bu da seri delik delme ve diş açma için onları yavaş ve pahalı kılar. DUOMI %100 delme ve kılavuza odaklanır — yüksek torklu rijit kılavuz, optimize edilmiş iş mili devirleri ve çok milli kafalar ile 3-4 işlemi tek bağlamaya sığdırarak parça başı maliyetinizi düşürür.

'Çözümü iş parçanız belirler' yaklaşımı pratikte ne anlama gelir?

Teknik resminizi gönderdiğinizde mühendislik ekibimiz tezgâh konfigürasyonunu delik çaplarına, diş derinliğine, malzemeye ve hedef çevrim süresine göre planlar; üretim verimliliğinizi artırır.

Standart sürtünmeli delme ucu ile düz (alın tıraşlamalı) delme ucu arasındaki fark nedir?

Standart sürtünmeli delme ucu, delik giriş yüzeyinde dairesel çıkıntılı bir yaka bırakır. Düz sürtünmeli delme ucu ise delme sırasında bu çıkıntıyı tıraşlayan entegre tungsten karbür alın kesicilere sahiptir; böylece cıvata başı veya contaların yüzeye tamamen sıfır oturmasını sağlayan düz bir yüzey oluşturur.

M10 diş ölçüsü için çap neden Ø9.2 mm olarak belirlenmiştir?

Ø9.2 mm delik çapı, açılan burç boynuna talaşsız kılavuz çekme (ovalama) veya standart kılavuzla M10 ISO metrik diş (1.5 mm hatve) oluşturmak için gereken hassas metal deplasman hacmini tam olarak karşılar.

M10 sürtünmeli delme işlemi için hangi iş mili devri ve eksenel baskı kuvveti gereklidir?

Optimum çalışma için malzeme türü ve et kalınlığına bağlı olarak genellikle 1.800 ila 2.600 dev/dak (RPM) iş mili devri ile yaklaşık 1.5 ila 2.5 kN eksenel ilerleme kuvveti gerekir.

DUOMI sürtünmeli delme uçları paslanmaz çelik ve yüksek sıcaklık alaşımlarını işleyebilir mi?

Evet. Yüksek yoğunluklu tungsten karbürden üretilen bu uçlar, 800°C'yi aşan çalışma sıcaklıklarında bile yapısal sertliğini korur; bu sayede östenitik paslanmaz çelik, karbon çeliği, alüminyum, Inconel ve pirinç malzemeleri rahatlıkla işler.

Tek bir DUOMI M10 sürtünmeli delme ucu ile kaç delik delinebilir?

Önerilen devir, ilerleme ve özel sürtünme pastası yağlaması parametrelerine uyulduğunda, tek bir DUOMI tungsten karbür takım imalat çeliğinde tipik olarak 3.000 ila 5.000 delik takım ömrüne ulaşır.

Sürtünmeli delme işlemi için özel bir CNC tezgâhı gerekir mi?

Özel bir tezgâh gerekmez; kullanılan standart CNC işleme merkezi, freze tezgâhı veya yüksek devirli sütunlu matkabın yeterli güce (iş mili başına genellikle 1.5 kW ila 3.0 kW) ve uygun devir kapasitesine sahip olması yeterlidir.

Önerilen

Daha Fazlasını Gör ›