DM高精度 M10 Ø9.2mm长型平口热熔钻头

产品概述

由兴多米（DUOMI CNC）推出的高精度 DM M10 Ø9.2mm 长型平口热熔钻头，采用先进的热熔摩擦钻孔（挤压成形）技术，专为高产量B2B金属加工制造而设计。该钻头由极耐磨的整体钨钢硬质合金制成，通过高速旋转与轴向压力产生600°C至800°C的摩擦高热，使薄壁金属局部塑性化。

与传统的切削钻头不同，M10长型平口热熔钻将金属材料向下挤压位移，形成连续、高强度的衬套凸台，使有效螺纹长度达到原始板材厚度的3倍。同时，其特有的平口（切平飞边）切削几何结构可在一次高速加工中直接切除表面飞边，实现完美的无凸台平齐表面。

核心技术规格与工艺优势

• 无屑挤压成形： 加工过程无金属切屑、无废料，省去了钻孔后的清渣工序。
• 平口平面加工： 集成式切削刃可在钻透过程中直接切除顶部的飞边，形成光滑的平面，非常适合平齐垫圈装配或美观度要求高的连接件。
• 高抗拉与抗扭强度： 挤压出的衬套支持完整的螺纹咬合（M10 x 1.5螺距），其抗拉拔力比传统拉铆螺母高出多达300%。
• 整体硬质合金结构： 专为极佳的散热和耐热冲击性能设计，在推荐的润滑冷却条件下，使用寿命可达3,000至5,000个孔。
• 通用兼容性： 适用于标准数控加工中心、高速钻床以及专用数控钻攻一体机。

运行效率与经济投资回报

通过替代传统的焊接螺母、压铆螺母和拉铆螺母，兴多米M10平口热熔钻头可将单件加工循环时间缩短高达75%，并显著降低紧固件采购与装配成本：

1. 大幅缩短工时： 仅需2至4秒即可完成钻孔、挤压成形和平口切削飞边。
2. 节省材料与人工： 无需采购拉铆螺母等辅助紧固件，节省人工装配工时。
3. 高工艺可靠性： 在结构振动或高热冲击环境下，100%避免了传统铆件松脱的风险。

典型应用行业

• 汽车与轨道交通： 轻量化底盘车架、座椅结构件、排气歧管等。
• 暖通空调与流体换热器： 数据中心服务器液冷散热排管、薄壁分集水器、太阳能集热管等。
• 金属制品与五金家具： 不锈钢建筑扶手、模块化办公家具、金属框架连接件等。
• 钢结构工程： 空心钢结构（HSS）连接件、轴承座等。

加工参数与操作指南

• 推荐主轴转速： 1,800 – 2,600 转/分钟（RPM，视基体材料硬度而定）。
• 适用材料厚度： 2.0 mm – 4.5 mm 的板材或管材。
• 适用金属材质： 低碳钢、不锈钢（304/316）、铝合金、黄铜、紫铜以及高温合金（因科镍、哈氏合金等）。