Machos de Roscado CNC para Metal de Alta Precisión Industrial
Diseñados para Roscado Multimetal, Máxima Vida Útil de Herramienta y Excelencia en Mecanizado CNC de Alta Velocidad
💡 Nuestras máquinas taladradoras y roscadoras CNC admiten diseños personalizados no estándar, personalización de color y fabricación OEM. Para adquirir y configurar su equipo a medida, contáctenos.
Solicitar Prueba Gratuita de Mecanizado →
Características
Roscado por deformación en frío sin viruta: Genera roscas internas de alta resistencia mediante deformación plástica sin producir virutas metálicas.
Resistencia a la tracción 30-50% superior: Mantiene ininterrumpidas las líneas de flujo del grano metálico dentro del resalte extruido para una resistencia al par superior.
Recubrimiento antidesgaste TiN/TiAlN: Capa superficial de baja fricción que previene la adhesión de material y prolonga la vida útil del macho en metales difíciles.
Tolerancia métrica de precisión 6H: Garantiza de forma constante perfiles de rosca suaves, precisos y libres de rebabas en series de alta producción.
Descripción Técnica Detallada y Análisis de Ingeniería
Haga clic para expandir las capacidades completas, análisis cinemático y guía de aplicaciones
Clic para Expandir
Replegar Detalles
Resumen Ejecutivo
DUOMI CNC suministra machos de roscado CNC para metal de alta precisión y servicio pesado, diseñados para operaciones industriales exigentes de corte de roscas en metales ferrosos y no ferrosos. Creados para integrarse a la perfección con centros automáticos de taladrado y roscado CNC, nuestras brocas polivalentes y de mecanizado de metales ofrecen una resistencia al desgaste excepcional, una mínima acumulación de virutas y una gran precisión de paso en ciclos de producción continua.
Características Clave y Capacidades Técnicas
- Versatilidad Multimetal: Diseñados específicamente para operaciones de roscado multimetal en aleaciones blandas, aceros de alta tenacidad y metales no ferrosos especiales.
- Precisión Dimensional en Roscado: Cumplen con estrictas tolerancias de rosca ISO/DIN (conformidad H2/H3), garantizando una excelente repetibilidad en tiradas de producción prolongadas.
- Diseño Optimizado de Ranuras de Evacuación: La geometría avanzada de ranuras helicoidales evacua la viruta con rapidez, reduciendo la acumulación de par y previniendo la rotura de machos durante el roscado de agujeros ciegos.
- Recubrimientos de Alta Durabilidad: Recubrimientos termorresistentes opcionales de TiN, TiAlN o DLC que incrementan la dureza superficial hasta 3000 HV y duplican la vida útil de la herramienta.
- Fabricación OEM y Personalización Especial: Disponibles en pasos, diámetros y tipos de mango personalizados para adaptarse a configuraciones específicas de maquinaria CNC.
Materiales Compatibles y Aplicaciones Industriales
Nuestras brocas y machos de roscar industriales destacan en aplicaciones metalúrgicas de alto par para el mecanizado de: - Metales Ferrosos y Estructurales: Hierro, acero al carbono, acero inoxidable, acero para matrices - Aleaciones No Ferrosas: Aluminio, latón, cobre, aleaciones de zinc, bronce fundido - Metales Preciosos y Especiales: Platino, aleaciones de titanio y metales técnicos de ingeniería
Sectores Industriales Principales
- Automoción y Aeroespacial: Roscado de bloques de motor, fijación de soportes estructurales.
- Carcasas y Electrónica de Precisión: Conformado de roscas en perfiles de aluminio y mecanizado de disipadores térmicos.
- Mecanizado CNC General: Corte de roscas en serie para componentes de maquinaria pesada.
Ventajas Industriales e Impacto en el Retorno de Inversión (ROI)
- Reducción del 50% en el Desgaste de la Herramienta: El sustrato de metal duro de micrograno y HSS-Co prolonga la durabilidad bajo altas velocidades de corte superficial.
- Rendimiento de Alta Velocidad: Optimizados para ciclos de roscado rígido sincrónico a altas revoluciones, alcanzando hasta 3.000 RPM.
- Menor Tiempo de Inactividad de Línea: La geometría homogénea del macho minimiza las paradas de máquina causadas por atascos o roturas de herramienta.
Garantías de Compra, Fabricación y Entrega
Garantía Directa de Fábrica — Fabricado, Probado y Respaldado desde Dongguan hasta su Taller
Compatible con sus Sistemas
Control estándar GSK (100% compatible con código G de Fanuc) u opciones Mitsubishi/Siemens. Importación directa de archivos CAD para generar trayectorias sin programación manual.
Prueba FAT en Vídeo en Directo
Pruebas de corte de taladrado y roscado sobre sus piezas reales filmadas antes del despacho. El saldo del 50% se abona únicamente tras su aprobación del vídeo.
40 Días de Fabricación y Embalaje Robusto
Ciclo de fabricación máximo garantizado de 40 días. Sellado al vacío en lámina de aluminio anticorrosión y atornillado en cajas de madera tratada para exportación (EXW/FOB/CIF).
Atención Directa con Ingenieros
Grupo directo 1 a 1 de WhatsApp con los ingenieros que ensamblaron su máquina, garantía total de 12 meses y envío aéreo de recambios críticos vía DHL en 24–48 horas.
Cada centro de mecanizado DUOMI se construye bajo una rigurosa cadena fabril de control de calidad de 13 pasos.
Muestras de Mecanizado
Piezas reales fabricadas en nuestras máquinas
