Высокоточные термосверла DM M4 Ø3,7 мм для сверления на станках с ЧПУ
Прецизионные твердосплавные фрикционные сверла для скоростного бесстружечного формирования резьбовых бобышек в тонкостенных металлах
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают разработку нестандартных решений под заказ, выбор цвета оборудования и брендирование под OEM. Свяжитесь с нами, чтобы заказать и сконфигурировать оборудование под ваши задачи.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Фрикционное формообразование (термосверление): нагрев зоны обработки свыше 600°C пластифицирует металл и вытягивает прочную резьбовую втулку за считанные секунды.
Замена заклепочных и приварных гаек: формирует монолитную вытянутую втулку, увеличивая исходную толщину стенки металла до 3 раз.
Сверхтвердый вольфрамовый карбид: мелкозернистый твердый сплав гарантирует исключительную термостойкость и ресурс инструмента свыше 10 000 отверстий.
Универсальная обработка тонкостенного металла: оптимально подходит для углеродистой стали, нержавеющей стали, алюминиевых профилей и медных труб.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Эффективность промышленного фрикционного термосверления
Термосверло DUOMI (DM) M4 Ø3,7 мм использует высокоскоростное трение и осевое усилие для локального нагрева металла, пластифицируя заготовку и формируя монолитную резьбовую втулку без образования стружки. Изготовленный из высококачественного мелкозернистого карбида вольфрама (твердость HRC 92+), данный инструмент вытягивает основной металл заготовки, формируя опорный буртик и удлиненную цилиндрическую гильзу, что увеличивает эффективную толщину стенки до 3 раз для надежного нарезания резьбы M4.
Разработанное специально для обрабатывающих центров с ЧПУ, автоматических сверлильных комплексов и высокопроизводительных резьбонарезных систем, термосверло DM M4 Ø3,7 мм полностью заменяет традиционные вытяжные заклепки-гайки и приварной крепеж, снижая время цикла обработки детали и исключая отходы материала.
Ключевые преимущества и конструктивные особенности
- Бесстружечное термопластическое формообразование: Мгновенно пластифицирует металл за счет вращательного трения (2 400–3 800 об/мин), исключая стружкообразование и необходимость очистки полостей заготовок.
- Формирование монолитного опорного буртика: Специальный профиль инструмента формирует кольцевой буртик, обеспечивающий герметичность и прочность стыка.
- Увеличение несущей способности резьбы: Сформированная втулка увеличивает прочность резьбового соединения на вырыв до 250% по сравнению с прямым нарезанием резьбы в тонколистовом металле.
- Высокая термомеханическая стабильность: Твердосплавный состав выдерживает рабочие температуры свыше 700°C с минимальным тепловым расширением.
- Соответствие стандартам ISO: Инструмент изготавливается по строгим нормативам контроля качества ISO 9001 с жесткими размерными допусками (±0,02 мм).
Выбор исполнения термосверла: Стандартное (Round) или Плоское (Flat-Cut)
При подборе термосверла DM доступны два основных варианта геометрии торца в зависимости от требований к плоскостности поверхности:
- Стандартное исполнение (Round / с буртиком): Вытягивает втулку с образованием выступающего кольцевого буртика на лицевой поверхности. Идеально для большинства силовых резьбовых соединений и металлоконструкций.
- Плоское исполнение (Flat-Cut / с подрезкой): Формирует резьбовую втулку, одновременно срезая выступающий верхний буртик встроенными режущими кромками за один рабочий ход, что обеспечивает абсолютно гладкую поверхность заподлицо.
Совместимость с материалами и режимы резания
- Обрабатываемые материалы: Нержавеющая сталь (AISI 304, 316), углеродистая конструкционная сталь, инструментальная сталь, алюминиевые сплавы, латунь, медь, инконель, титан и оцинкованный листовой прокат.
- Рекомендуемая частота вращения шпинделя: 2 600 – 3 600 об/мин (в зависимости от материала).
- Скорость подачи: 120 – 280 мм/мин.
- Стойкость инструмента: от 10 000 до 20 000 отверстий (при соблюдении режимов и использовании термостойкой смазочной пасты).
Целевые отрасли применения
- Автомобилестроение и спецтехника: Облегченные элементы шасси, каркасы сидений, кронштейны выхлопных систем.
- Системы ОВКВ и жидкостного охлаждения: Радиаторы, теплообменники, трубные коллекторы контуров жидкостного охлаждения серверов ЦОД.
- Металлоконструкции и архитектурный профиль: Металлическая мебель, узлы оконно-фасадных систем из нержавеющей стали, корпусные шкафы.
- Аэрокосмическая отрасль и машиностроение: Тонкостенные опоры подшипников и вибростойкие несущие узлы.
Для оснащения вашего производства ознакомьтесь также с сопутствующим инструментом: Удлиненные термосверла DM M3 Ø2,7 мм и Термосверла с буртиком DM M5 Ø4,5 мм.
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Размер резьбы | M4 |
| Диаметр инструмента | Ø3,7 мм |
| Исполнение торца | С буртиком (Round) |
| Материал | Твердый сплав (карбид вольфрама) |
| Класс качества | A |
| Бренд | DUOMI ( DM ) |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Какие обороты шпинделя и скорость подачи требуются для термосверла DM M4 Ø3,7 мм?
Как термосверло DM позволяет отказаться от приварных гаек и резьбовых заклепок?
В чем главное отличие между стандартным сверлом (Round) и сверлом с подрезкой буртика (Flat-Cut)?
Какие металлы можно обрабатывать фрикционным сверлом DM M4 Ø3,7 мм?
Требуется ли специальная смазка при термосверлении?
Можно ли использовать термосверла DM M4 на автоматических линиях и станках с ЧПУ?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Удлиненные термосверла DM M3 Ø2,7 мм с буртиком для металлообработки
Высокоточные термосверла DM M4 Ø3,7 мм для сверления на станках с ЧПУ