Горизонтальный сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ по металлу DNC-2020N4
Высокоточный 3-осевой многофункциональный горизонтальный станок с ЧПУ с системой автоматической смены инструмента (ATC) для металлообрабатывающих производств
💡 Наши сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ поддерживают разработку нестандартного оборудования под заказ (SPM), выбор индивидуального цвета станка и контрактное производство под брендом заказчика (OEM). Свяжитесь с нами для расчета стоимости оборудования под вашу деталь.
Заказать бесплатную тестовую обработку детали →
Преимущества
Обработка торцов и боковых поверхностей: Горизонтальное расположение шпинделя исключает сложное вертикальное закрепление длинномерных валов, профилей и труб.
Естественное стружкоудаление под действием гравитации: Металлическая стружка и СОЖ свободно падают вниз, предотвращая повторное резание и поломку метчиков.
Комплексная обработка за один установ: Выполнение центрования, глубокого сверления, фрезерования и жесткого нарезания резьбы без перебазирования детали.
Сверхжесткая станина с низким центром тяжести: Массивная чугунная станина эффективно гасит осевые нагрузки при сверлении и сохраняет точность геометрии.
Высокоэффективное автоматическое закрепление заготовки: Пневматические и гидравлические самоцентрирующиеся тиски ускоряют переналадку при серийном производстве.
Технологический обзор и функциональные возможности станка
Нажмите, чтобы развернуть подробное описание возможностей, сравнение техпроцессов и рекомендации по применению
Развернуть описание
Свернуть описание
Обзор оборудования
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI DNC-2020N4 — это высокопроизводительное 3-осевое автоматизированное решение тяжелого класса, разработанное для комплексной металлообработки за один установ. Спроектированный для совмещения торцевого сверления, жесткого нарезания резьбы, фрезерования и снятия фасок, DNC-2020N4 полностью устраняет погрешности ручного перебазирования деталей и существенно сокращает время штучного изготовления крупногабаритных заготовок, экструдированных профилей и отливок.
Благодаря увеличенной зоне обработки 2000 мм × 200 мм × 200 мм (X/Y/Z), жесткому высокоскоростному шпинделю BT30 (до 6000 об/мин) и линейному автосменщику инструмента (ATC) на 4 позиции, этот комбинаторный станок обеспечивает промышленную производительность при обработке как цветных металлов (алюминиевые профили, медь, латунь), так и конструкционных сталей и чугунных отливок.
Ключевые технические преимущества и конструктивные особенности
1. Высокоскоростной шпиндель BT30 и динамичные сервоприводы
- Мощность и крутящий момент: Сервошпиндель мощностью 5,5 кВт обеспечивает стабильный крутящий момент в диапазоне от 1000 до 6000 об/мин, что оптимально подходит для сверления отверстий (Ø1–20 мм) и высокоточного нарезания резьбы метчиками (M2–M16).
- Высокая скорость холостых ходов: Абсолютные серводвигатели в сочетании с прецизионными ШВП и линейными направляющими HIWIN обеспечивают скорость быстрых перемещений до 60 м/мин по оси X и до 25 м/мин по осям Y/Z.
2. Лазерная калибровка точности и жесткая конструкция
- Лазерная юстировка API: Каждый собранный станок проходит строгий контроль геометрической точности с помощью лазерного интерферометра производства API (США). Это гарантирует точность позиционирования в пределах 0,02 мм и повторяемость позиционирования ±0,02 мм.
- Жесткая чугунная станина: Тяжелая станина с высокой демпфирующей способностью эффективно гасит вибрации при глубоком сверлении и боковом фрезеровании, продлевая стойкость режущего инструмента и обеспечивая высокую чистоту поверхности.
3. Специализированная оснастка и автосменщик инструмента
- Двухцилиндровые прижимные тиски на направляющих: Станок оснащен пневмогидравлическими прижимами нижнего действия, надежно фиксирующими заготовку во избежание вибраций. Перемещаемые зажимные блоки позволяют гибко перенастраивать станок под длинномерные профили.
- Автоматический сменщик инструмента (ATC) на 4 позиции: Линейная система быстрой смены инструмента позволяет автоматически выполнять сверление разными диаметрами, зенковку и нарезание резьбы в едином непрерывном цикле.
4. Автоматизированное ЧПУ с прямым импортом CAD/CAM
- Прямая загрузка CAD-чертежей: Двуязычный цветной контроллер с ЖК-экраном поддерживает прямой импорт векторов в формате DXF/CAD с автоматической генерацией управляющей G-программы, что исключает необходимость трудоемкого ручного программирования.
- Объемная память и внешние интерфейсы: Встроенный накопитель хранит до 10 000 программ обработки. Поддерживается интеграция внешних сигналов I/O для работы в составе роботизированных ячеек.
5. Автоматическое обслуживание и отвод стружки
- Импульсная система смазки: Автоматическая централизованная смазка подает точно дозированное масло на линейные направляющие и каретки ШВП по всем осям, снижая износ и упрощая ТО.
- Эффективная система СОЖ и фильтрации: Мощный насос подачи СОЖ в сочетании с системой фильтрации обеспечивает непрерывное вымывание стружки из зоны резания, поддерживая стабильный тепловой режим при круглосуточной работе 24/7.
Области применения и целевые отрасли
- Алюминиевый экструзионный профиль и фасады: Автоматическое сверление торцевых и боковых отверстий, цекование и нарезание резьбы в строительных и оконных профилях.
- Автомобилестроение и электротранспорт: Обработка деталей аккумуляторных лотков (корпусов АКБ), поперечин шасси, усилителей бамперов и крышек двигателей.
- Промышленная автоматика и гидравлика: Высокоточное многоотверстное сверление и нарезание резьбы в гидравлических коллекторах, корпусах насосов и пневмоцилиндрах.
- Электроника и радиаторы охлаждения: Скоростная обработка крепежных и технологических отверстий в медных, латунных и алюминиевых радиаторах ЦОД.
Сводная таблица технических характеристик
| Параметр / Характеристика | Техническая спецификация |
|---|---|
| Рабочий ход осей (X / Y / Z) | 2000 мм × 200 мм × 200 мм |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Точность станка (по стандартной методике) | ≤ 0,02 мм (подтверждено API Laser) |
| Тип шпинделя / Частота вращения | BT30 / 1000–6000 об/мин (5,5 кВт) |
| Диапазоны сверления / нарезания резьбы | Ø1–20 мм / M2–M16 |
| Скорость холостых перемещений (X / Y / Z) | 30–60 м/мин (X) / 25 м/мин (Y/Z) |
| Возможности ЧПУ | Прямой импорт CAD (DXF), память на 10 000 программ |
Заводские гарантии качества и поставки
Прямые поставки от производителя — от сборки и контрольной резки в Дунгуане до пусконаладки на вашем заводе
Интеграция с существующим производством
Надежные ЧПУ GSK (100% совместимость с G-кодами Fanuc), опционально Mitsubishi или Siemens. Прямой импорт CAD-чертежей без сложного программирования.
Приемка FAT по видеозаписи тестовой резки детали
Перед отгрузкой мы обрабатываем тестовую деталь заказчика в нашем цехе с записью непрерывного видео в 4K. Доплата 50% только после согласования видеоприемки.
Срок до 40 дней и влагозащитная морская упаковка
Строгий контроль графика производства: готовность до 40 дней. Внутренняя вакуумная влагозащитная оболочка и прочный фумигированный деревянный ящик.
Прямой чат с инженерами завода
Выделенный инженерный чат поддержки 1-на-1, 12 месяцев полной гарантии, оперативная отправка запасных частей и расходных материалов.
Каждый станок DUOMI проходит прозрачную 13-ступенчатую цепочку контроля качества и лазерной калибровки API.
Характеристики
Скачать каталог (PDF)| Модель | DNC-2020N4 Горизонтальный сверлильный станок с ЧПУ по металлу |
| Ход по осям XYZ | X: 2000 мм, Y: 200 мм, Z: 200 мм |
| Частота вращения шпинделя | 1000–6000 об/мин (подбирается под задачи заказчика) |
| Конус шпинделя | BT30 |
| Мощность шпинделя | 5,5 кВт |
| Скорость перемещения по оси X | 30–60 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Y | 25 м/мин |
| Скорость перемещения по оси Z | 25 м/мин |
| Диапазон диаметров сверления | Ø1–20 мм |
| Диапазон нарезаемой резьбы | M2–M16 |
| Снятие фаски | 1–20 мм |
| Инструментальный магазин | Автоматическая смена инструмента (ATC, линейный магазин на 4 позиции) |
| Повторяемость позиционирования | ±0,02 мм |
| Размер рабочего стола | 2000 x 500 мм |
| Режим программирования | Прямой импорт CAD-файлов / программирование на ПК / ручной ввод G-кодов |
| Память системы ЧПУ | Около 10 000 программ обработки |
| Внешнее сигнальное управление ЧПУ | Поддерживается (для интеграции роботов и автоматических линий) |
| Рабочее напряжение | 380 В / 50 Гц (3 фазы) |
| Масса станка | Около 2000 кг |
| Занимаемая площадь (ДхШхВ) | 3800 мм x 1700 мм x 1500 мм |
Образцы обработанных деталей
Реальные детали, изготовленные на сверлильно-резьбонарезных станках DUOMI
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
DUOMI производит только станки для сверления и нарезания резьбы. Почему заказчики выбирают именно вас, а не универсальный фрезерный ЧПУ?
Что означает «решение, определенное деталью» на практике?
Какие основные операции выполняются на станке DNC-2020N4 за один установ?
Какая точность позиционирования обеспечивается при обработке?
Требуются ли глубокие навыки программирования G-кодов для оператора?
Какие материалы можно обрабатывать на этом станке?
Как специальная зажимная система предотвращает вибрацию при сверлении?
Возможно ли заказать станок DUOMI по индивидуальным техническим требованиям (SPM/OEM)?
Рекомендуемые станки
Смотреть еще ›
Горизонтальный сверлильно-фрезерно-резьбонарезной станок с ЧПУ DNC-2020N4
Производитель горизонтальных сверлильно-резьбонарезных станков с ЧПУ
