Прецизионный горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ по металлу — сверление, нарезание резьбы и фрезерование

Обзор оборудования: Автоматизация горизонтального сверления и нарезания резьбы на станках с ЧПУ

Современная металлообработка и серийное производство промышленных деталей требуют высокой точности, жесткости конструкции и минимального времени цикла обработки детали. Горизонтальный сверлильно-резьбонарезной станок с ЧПУ DUOMI (модель DNC-2020N4) объединяет операции автоматического 3-осевого сверления, жесткого нарезания резьбы и снятия фасок в едином высокопроизводительном обрабатывающем комплексе.

Исключение повторных переустановок заготовки и ручной смены инструмента позволяет существенно увеличить производительность предприятия при строгом соблюдении допусков по повторяемости позиционирования.

Разработанный для обработки конструкционного профиля, стальных и алюминиевых труб, плит и сложных корпусных деталей с боковыми отверстиями, этот горизонтальный станок с ЧПУ оснащен высокоскоростным шпинделем BT30 (1000–6000 об/мин), мощным приводом 5,5 кВт и системой автоматической смены инструмента (ATC) на 4 позиции, что полностью закрывает потребности B2B-заказчиков.

Ключевые технические преимущества и экономическая эффективность

• Комплексная многооперационная обработка: Выполнение бокового сверления (1–20 мм), нарезания резьбы (M2–M18) и зенкования фасок за один установ детали.
• Жесткое зажимное приспособление: Специальный прижимной механизм с двойным цилиндром и направляющими надежно фиксирует заготовку, полностью гася вибрации при глубоком сверлении и нарезании резьбы.
• Автоматическая смена инструмента (ATC): Линейный магазин на 4 инструмента сокращает вспомогательное время и предотвращает простаивание оборудования.
• Высокая скорость холостых перемещений: Скорость хода по оси X (30–60 м/мин) и осям Y/Z (25 м/мин) минимизирует время штучного изготовления детали.
• Повторяемость позиционирования ±0,02 мм: Гарантирует стабильное качество и взаимозаменяемость деталей в крупных партиях.

Решение основных проблем металлообрабатывающих производств

1. Устранение вибрации заготовки при силовой обработке

• Проблема: Недостаточная жесткость закрепления длинномерных профилей приводит к уводу сверла, поломке инструмента и браку по межцентровым расстояниям.
• Решение: Регулируемые пневмогидравлические прижимы плавающего типа адаптируются под геометрию детали, обеспечивая жесткое прижатие к базирующим поверхностям.

2. Потери времени при переносе деталей между станками

• Проблема: Последовательная передача заготовок со сверлильного на резьбонарезной станок увеличивает трудоемкость и вероятность погрешности базирования.
• Решение: 3-осевая интерполяция с ЧПУ и встроенный магазин ATC позволяют выполнять весь цикл обработки отверстий на одной рабочей позиции.

3. Высокая зависимость от квалификации оператора

• Проблема: Ручная смена инструмента и настройка устоев требуют привлечения высококвалифицированных станочников, что поднимает себестоимость продукции.
• Решение: Управляющая система ЧПУ с функцией прямого импорта CAD-файлов и памятью на 10 000 программ позволяет задействовать одного оператора для обслуживания нескольких станков.

Промышленное применение и обрабатываемые материалы

Горизонтальные сверлильно-резьбонарезные станки с ЧПУ DUOMI активно применяются на ведущих машиностроительных и металлообрабатывающих предприятиях:

• Автомобилестроение и производство электротранспорта (EV): Элементы несущих рам аккумуляторных батарей, подрамники, алюминиевые профили шасси, корпуса насосов и редукторов.
• Промышленное арматуростроение и гидравлика: Корпуса клапанов, гидрораспределители, коллекторы и фланцевые соединения.
• Строительные металлоконструкции и фасадные системы: Обработка группы отверстий в длинномерном стальном и алюминиевом профиле.
• Общее машиностроение: Детали сантехнической арматуры, корпусные детали из нержавеющей стали, меди, латуни и чугуна.