Yuvarlak Alüminyum Isı Dağıtım ve Akustik Boruları İçin Eş Zamanlı Çift İş Milli Mikro Delik Delme
Tüketici elektroniğinde kullanılan 2,0 mm et kalınlığına sahip yuvarlak alüminyum borularda Φ1,0 mm akustik ve termal havalandırma delik dizileri için özel olarak geliştirildi. Çift 60.000 dev/dak yüksek hızlı motorlu iş mili ve eş zamanlı çalışan 360° döner ayna istasyonu, seri üretim çıktısını ikiye katlarken manuel çapak alma işlemlerini %100 oranında ortadan kaldırır.
5 Adımda Çift İş Milli Yüksek Hızlı Mikro Delik Delme Süreci
DUOMI DNC-500DD(R2) modelinin, tek bir sürekli çevrimde yuvarlak alüminyum borularda çapaksız mikro delikler açmak için çift 60.000 dev/dak elektrikli iş milini ve ikiz 360° döner aynaları nasıl senkronize ettiğini keşfedin.
Eş Zamanlı İş Parçası Yükleme ve Eksenel Eşmerkezli Bağlama
Operatör, işlenmemiş iki alüminyum boruyu (Ø70 mm çapa kadar) senkronize pnömatik döner aynalara yerleştirir. Hassas kontrollü radyal sıkma kuvveti, ince etli profilleri ovallik bozulması yaratmadan rijit bir şekilde sabitler.
Dijital Koordinat Kurulumu ve İş Seçimi
Operatör, 10.000 program hafızalı kontrol ünitesinden hedef delik matrisi programını çağırır. Çift Z ekseni takım ofsetleri ve döner referans açıları, manuel markalama veya nokta vurmaya gerek kalmadan otomatik olarak hizalanır.
Ultra Yüksek Hızlı Çapaksız Delik Delme
Çift 2,2 kW doğrudan tahrikli iş mili anında 60.000 dev/dak hıza ulaşır. Dışbükey silindirik et yüzeyine olağanüstü yüksek çevresel kesme hızıyla giren karbür mikro matkaplar, malzemeyi termal olarak yırtmak yerine saf talaş kesme yöntemiyle deler.
Senkronize Mikro Kademeli Delme ve Çift 360° İndeksleme
CNC hafızasındaki mikro kademeli delme (micro-pecking) döngüleri, 2,0 mm et kalınlığını (2:1 derinlik-çap oranı) delip ısı birikmeden talaşı dışarı atar. Eş zamanlı olarak, çift 360° A ekseni her iki boruyu kilitli senkronizasyonla çevresel açılarda indeksler.
Çapaksız Bitmiş Parçaların Boşaltılması ve Doğrudan Montaj
İşlenen her iki boru; %100 doğrulanmış delik sayısı, kusursuz iç delik çıkış temizliği ve hassas delik adımı simetrisi ile tezgâhtan alınır. Parçalar ikincil bir çapak alma işlemine gerek kalmadan doğrudan eloksal kaplamaya veya montaja sevk edilir.
Tüm çevrim boyunca çift 60.000 dev/dak iş mili ve senkronize döner tahrikler paralel bir uyum içinde çalışarak üretim kapasitesini ikiye katlar ve hassas boru mikro delme operasyonunu tek bir operatörle yönetilen otomatik bir üretim hücresine dönüştürür.
Operasyonel Dönüşüm: Yuvarlak Alüminyum Borular İçin Senkronize Çift İş Milli Mikro Delik Delme
Müşteri: Huizhou Qiqi Pulian'ai Hardware Products Co., Ltd.
İş Parçası: Akustik Hoparlör Izgaraları ve Saç Kurutma Makinesi Termal Dağıtım Boruları İçin Yuvarlak Alüminyum Boru (2,0 mm et kalınlığında Φ1,0 mm delikler, maksimum Ø70 mm boru çapı).
Eski Süreç: Tek İş Milli Delme + Düşük Kesme Hızı + Manuel Tezgâh Üstü Çapak Alma
Üretici, yumuşak alüminyum borularda mikro havalandırma delikleri açmak için daha önce düşük ve orta devirlerde çalışan geleneksel tek iş milli delme sistemlerine güveniyordu. Düşük kesme hızlarında, sünek alüminyum temiz bir şekilde kesilmek yerine yırtılıp deforme oluyor, bu durum iç delik çıkışlarında inatçı çapaklara ve mikro matkap uçlarında yoğun talaş birikmesine (BUE) yol açıyordu. Silindirik boru yüzeyinde 2:1 derinlik/çap oranında delme yapmak sıklıkla takım esnemesine ve matkap kırılmasına neden oluyordu. Her bir parçanın büyüteç altında raspalama aletleriyle tek tek çapaklarının alınması gerekiyordu; bu durum görünür dış yüzeylerde çiziklere yol açıyor, yüksek fire oranları oluşturuyor ve seri üretim teslimatlarında ciddi bir kapasite darboğazı yaratıyordu.
DUOMI Çözümü: DNC-500DD(R2) Çift İş Milli Yüksek Hızlı CNC Mikro Delik Delme Tezgâhı
Çift 2,2 kW 60.000 dev/dak yüksek hızlı motorlu elektrikli iş milleri, çift senkronize 360° sürekli döner ayna sistemi (≤Ø70 mm bağlama kapasitesi), 800 kg titreşim sönümleyici döküm gövde ve yüksek hassasiyetli lineer kızaklarla (paralellik ≤0,01 mm/1000 mm) donatılmış özel DUOMI DNC-500DD(R2) 4 Eksenli CNC Mikro Delik Delme Tezgâhı.
Doğrulanmış Operasyonel Karşılaştırma: Eski Tek İş Milli Sistem ve DUOMI DNC-500DD(R2)
| Metrik | Eski Tek İş Mili + Manuel Çapak Alma | DUOMI DNC-500DD(R2) Çift İş Mili |
|---|---|---|
| İş Mili Yapılandırması ve Devri | Düşük/orta devirli tek iş mili; malzeme yırtılmasına yatkın | 0 – 60.000 dev/dak aralığında çalışan çift 2,2 kW motorlu iş mili |
| İş Parçası İşleme Kapasitesi | Tek boru bağlama; çevrim başına yalnızca 1 parça işleme | Çift senkronize 360° döner ayna (paralel olarak 2 adet ≤Ø70 mm parça) |
| Çevrim Başına Üretim Çıktısı | Temel tek birimli üretim kapasitesi | +%100 çıktı artışı (çevrim başına iki kat bitmiş parça) |
| Delik Kalitesi ve Çıkış Çapakları | İç duvarda yoğun çıkış çapakları ve matkap kanallarında talaş birikintisi (BUE) | Φ1,0 mm delik × 2,0 mm et kalınlığında çapaksız, temiz saf kesme |
| İşleme Sonrası İkincil İşçilik | Büyüteç altında %100 manuel çapak alma; parça yüzeyinde çizilme riski | Sıfır manuel çapak alma; doğrudan eloksal ve montaja sevk |
| Konumlandırma ve Delik Adımı Tutarlılığı | Manuel bağlama kaymalarına ve dengesiz delik adımlarına maruz kalma | ≤0,02 mm konumlandırma hassasiyeti ve tekrarlama kararlılığı |
| Operatör İstihdamı | Yüksek iş gücü yoğunluğu; tezgâh başına 1 operatör artı çapak alma personeli | 1 operatör, sıfır ikincil işlemle otomatik hücreyi yönetebilir |
| Ayar Çevikliği ve Program Hafızası | Farklı delik matrisleri için zaman alıcı manuel ayar ve mekanik hazırlık | Yaklaşık 10.000 program hafızası; Ar-Ge numunelerinden seri üretime anında geçiş |
Müşteri Yatırım Geri Dönüşü (ROI): Daha Fazla Çıktı. Daha Az İşlem. Parça Başına Daha Düşük Maliyet. DUOMI DNC-500DD(R2) çift iş milli mikro delme platformuna geçiş yapan Huizhou Qiqi Pulian'ai Hardware, bitmiş parça çıktısını iki katına çıkararak (%100 artış) manuel çapak alma işçiliğini tamamen sıfırladı, dış alüminyum yüzeyleri çizilme hasarından korudu ve yeni ürün prototiplerinden seri üretime kesintisiz geçiş esnekliği kazandı.
Veriler, donanım ve akustik bileşen üretiminden elde edilen doğrulanmış saha ölçümlerini yansıtmaktadır. Gerçek çevrim süreleri ve takım ömrü boru et kalınlığına, alaşım türüne, delik matrisi yoğunluğuna ve mikro matkap geometrisine bağlı olarak değişebilir.
Yuvarlak Borularda Yüksek Hızlı Hassas Mikro Delik Delme İçin Özel Tasarım
Standart dikey işleme merkezleri ve klasik matkap tezgâhları, ince etli yuvarlak boruları verimli işlemek için gereken yüksek dönme hızına ve senkronize çift parça bağlama sistemine sahip değildir. DNC-500DD(R2), 60.000 dev/dak kesme hızını çift eksenli üretim verimliliğiyle birleştirir.
Çift 60.000 dev/dak Yüksek Hızlı Motorlu İş Mili
İki bağımsız 2,2 kW elektrikli iş mili 60.000 dev/dak hıza ulaşarak sünek alüminyumun yırtılma veya çıkış çapağı olmadan saf kesme ile delinmesi için gereken yüksek çevresel hızı sağlar.
Senkronize Çift 360° Döner İstasyon
İki özel döner ayna istasyonu (≤Ø70 mm kapasite) tam bir açısal uyum içinde eş zamanlı indeksleme yaparak 500 mm X ekseni kursunda iki borunun paralel delinmesini mümkün kılar.
Çapaksız Mikro Delik Yüzey Bütünlüğü
Yüksek kesme hızları alüminyum talaş kaldırma dinamiğini saf kesme moduna geçirir, karbür mikro matkap uçlarında talaş kaynamasını önler ve delik içlerini tertemiz bırakır.
0,02 mm Altı Yüksek Hassasiyetli Hareket Mekaniği
Rijit döküm gövde (~800 kg), ≤0,01 mm/1000 mm kızak paralelliği ve ≤0,02 mm konumlandırma hassasiyeti ile 60.000 dev/dak hızdaki dinamik titreşimleri tamamen sönümler.
Çift Programlama ve 10.000 Program Hafızası
Ürün geçişlerini saniyeler içinde tamamlamak için CAM tabanlı G-kodu içe aktarımını doğrudan tezgâh üstü diyaloğa dayalı manuel CNC girişi ve ~10.000 iş hafızasıyla birleştirir.
Tek Operatörlü Hücre ve Çapak Almanın Tamamen Sıfırlanması
Tam otomatik çift parçalı çevrim, operatörlerin komşu iş istasyonlarıyla ilgilenmesine olanak tanırken ikincil manuel çapak alma ve kazıma operasyonlarını %100 ortadan kaldırır.
Sıkça Sorulan Sorular (SSS)
Donanım ve elektronik OEM üreticileri için pratik mühendislik, kalite ve operasyonel bilgiler.
Standart delme hızları alüminyum borularda neden yoğun çıkış çapağına ve malzeme yırtılmasına yol açar?
Alüminyum; yüksek ısıl iletkenliğe, düşük ergime noktasına ve son derece sünek bir yapıya sahip bir malzemedir. Standart delme devirlerinde çevresel kesme hızı, temiz bir talaş kesmesi üretmek için yetersiz kalır. Kesici takım talaşı kesmek yerine malzemeyi iter ve plastik deformasyona uğratır; bu da takım üzerinde yoğun talaş yapışmasına (BUE) ve iç boru duvarından çıkarken belirgin kıvrık çıkış çapaklarına neden olur. 60.000 dev/dak hızda çalışmak, termal deformasyon meydana gelmeden önce talaşı anında keserek ayırmak için gereken ultra yüksek yüzey hızını sağlar.
Çift iş milli mimari, iki operatöre ihtiyaç duymadan üretim çıktısını nasıl ikiye katlar?
DNC-500DD(R2), 800 kg ağırlığındaki tek bir rijit gövde üzerine monte edilmiş ikiz 2,2 kW iş mili ve çift senkronize 360° döner ayna mekanizmasına sahiptir. Her iki iş mili, 1400×1600 mm gibi kompakt bir alanda iki özdeş boruyu aynı anda deler. Operatör her iki boruyu tek bir kurulumda bağlar, programı seçer ve otomatik çevrimi başlatır; böylece iş gücü ihtiyacı artmadan üretim kapasitesi tam iki katına çıkar.
Tezgâh, silindirik boru yüzeylerinde matkap ucunun kaymasını ve kırılmasını nasıl önler?
Dışbükey bir silindirik yüzeye Φ1,0 mm mikro delik delmek ciddi radyal sapma kuvvetleri oluşturur. DNC-500DD(R2), ultra yüksek iş mili hızını (60.000 dev/dak) yüksek rijitlikteki lineer kızaklar (paralellik ≤0,01 mm/1000 mm) ve otomatik mikro kademeli delme çevrimleriyle birleştirir. Matkap ucu yüksek yüzey hızıyla boru cidarını kaymadan net bir şekilde deler; seri mikro geri çekilmeler ise 2:1 derinlik/çap oranındaki delikten talaşları hızla tahliye ederek takım kırılmasını önler.
DNC-500DD(R2), ince etli boruları deforme etmeden güvenle bağlayabilir mi?
Evet. Çift döner istasyon, Ø70 mm çapa kadar ince etli içi boş profiller için özel olarak geliştirilmiş hassas aynalarla donatılmıştır. Sıkma kuvveti boru çevresine homojen olarak dağıtılır; bu sayede 360° indeksleme sırasında kesme kuvvetlerine karşı rijit bir tutuş korunurken ovallik veya ezilme şekil bozuklukları tamamen engellenir.
Tezgâh, Ar-Ge prototipleri ile yüksek hacimli seri üretim arasında geçiş yaparken ne kadar esnektir?
Kontrol sistemi yaklaşık 10.000 programlık dahili bir hafızaya sahiptir ve hem CAM G-kodu dosya transferini hem de ekran üzerinden diyaloğa dayalı manuel programlamayı destekler. Operatörler mekanik gövdede herhangi bir değişiklik yapmaya gerek kalmadan farklı boru çapları, delik aralıkları veya akustik ızgara desenleri arasında dakikalar içinde geçiş yapabilir.
DNC-500DD(R2) Çift İş Milli Yüksek Hızlı CNC Mikro Delik Delme Tezgâhı — Teknik Özellikler
Teknik Özelliklerin Tamamını Görmek İçin Tıklayın (19)
| Tezgâh Modeli | DNC-500DD(R2) |
| Tezgâh Tipi | Çift İş Milli 4 Eksenli CNC Yüksek Hızlı Mikro Delik Delme Tezgâhı |
| İşleme Hareketi (X * Z * A) | X: 500 mm, Z: 200 mm, A: 360° Sürekli Döner Eksen |
| Döner Bağlama Kapasitesi | ≤ Ø70 mm × 2 Senkronize İstasyon (Çift Parça Bağlama) |
| İş Mili Yapılandırması | Çift Motorlu Elektrikli Yüksek Hızlı İş Mili (2 Adet) |
| İş Mili Gücü | 2,2 kW × 2 İş Mili (Yüksek Torklu Elektrik Motorları) |
| İş Mili Devir Aralığı | 0 – 60.000 dev/dak × 2 (Kademesiz Frekans İnvertör Kontrolü) |
| Delme Çapı Aralığı | Ø0,3 mm – Ø3,0 mm (Hassas Mikro Delik Aralığı) |
| Kızak Paralelliği | ≤ 0,01 mm / 1000 mm |
| Kızak Düzlemselliği | ≤ 0,02 mm / 1000 mm |
| Konumlandırma Hassasiyeti | ≤ 0,02 mm |
| Tekrarlanabilir Konumlandırma Hassasiyeti | ≤ 0,02 mm / 1000 mm |
| Boşluk (Ön Kompanzasyon) | 0,02 mm |
| Çalışma Gerilimi | AC 220V (Tek Fazlı / Standart Endüstriyel Şebeke) |
| Program Hafıza Kapasitesi | Yaklaşık 10.000 Program Hafıza Bankası |
| Programlama Modu | Çift Mod: CAM / Bilgisayar Programlama ve Atölye Tipi Manuel Giriş |
| Tezgâh Ölçüleri ve Kapladığı Alan | 1.400 × 1.600 × 1.700 mm (G × D × Y) |
| Tezgâh Ağırlığı | Yaklaşık 800 kg (Yüksek Rijitlikte Titreşim Sönümleyici Döküm Taban) |
| Güvenlik ve Kalite Standardı | CE Makine Direktifi Sertifikalı, Tam Korumalı Metal Muhafaza Kabini |
Request a Free Sample Machining & Feasibility Analysis
Send your tube dimensions, material grade, and thread specifications. Our tooling engineers will verify feasibility, calculate cycle time, and run a live machining test on your spec.