DNC-3030N10(R1) Hidrolik Silindir Yağ Portu 4 Eksenli CNC Delme ve Kılavuz Çekme Tezgâhı

Mühendislik Zorluğu: Hidrolik Silindirlerde Kaynak Distorsiyonu ve Referans Noktası Kaybı

Ağır iş makineleri ve akışkan gücü sistemleri imalatında, büyük hidrolik silindir kovanlarının nihai talaşlı imalatından önce dış et yüzeyine bir hidrolik yağ çıkış rakorunun ("yağ portu") kaynatılması gerekir. Yağ portunun merkez deliği, silindir eksenine tam dik olacak biçimde boru iç çeperine delinmeli; aynı zamanda 3000 mm uzunluk boyunca yer alan tüm ikincil çıkış delikleri ana yağ portu merkezine göre sıkı bir koaksiyel eksende hizalanmalıdır.

Bununla birlikte, klasik sabit koordinatlı CNC tezgâhları kaçınılmaz iki fiziksel kısıt sebebiyle yüksek oranda hurda ve fire vermektedir: * Termal Kaynak Distorsiyonu: Yüksek sıcaklıkta gerçekleştirilen kaynak işlemi, yağ portu rakorunun silindirin teorik merkez çizgisine göre açısal olarak eğilmesine ve yanal olarak kaymasına neden olur. * Fikstür Hata Birikimi: Ağır boruların (Çap 100–300 mm, 3000 mm'ye varan uzunluk) bağlanması, her kurulumda mikro düzeyde sehim ve konum değişkenliği yaratır. * Referans Noktası Çıkmazı: Rakorun gerçek fiziksel konumu kaynak sonrasında öngörülemez şekilde değiştiğinden, sabit mekanik dayamaları referans alan standart CNC programları delik merkezini doğru yakalayamaz; bu durum eksen kaçıklığına, et kalınlığının delinmesine ve diş bozulmalarına yol açar.

DUOMI Mühendislik Çözümü: 3B Temaslı Prob + 4 Eksenli Harmonik Döner Tabla

Bu temel üretim darboğazını çözmek için DUOMI, DNC-3030N10(R1) Özel Amaçlı SPM 4 Eksenli CNC Tezgâhı'nı geliştirdi. Tezgâh, iş parçasının teorik CAD koordinatlarına uyduğunu varsaymak yerine, önce 3B temaslı prob ile gerçek fiziksel parçayı ölçer, koordinat sıfırını dinamik olarak hesaplar ve bulduğu gerçek konuma göre hassas talaşlı imalatı yürütür.

Temel Yapısal Özellikler:

1. İş Miline Entegre 3B Temaslı Prob: Yükseklik ve düzlemselliği doğrulamak için kaynaklı yağ portu rakorunun üst yüzeyine temas eden; ardından gerçek geometrik merkezi hesaplamak için 4 çevre kenar noktasına dokunan LED halka göstergeli hassas prob ucu.
2. Harmonik 4. Eksen Döner Sürücü (A360°): Boruyu sıfır boşlukla ve son derece pürüzsüz biçimde döndürerek, birden fazla radyal çıkış deliğinin ana yağ portu referansıyla kusursuz bir koaksiyel uyum içinde indekslenip delinmesini sağlar.
3. Ağır Hizmet Tipi Hidrolik Kendinden Merkezlemeli Ayna: Ø100 mm'den Ø300 mm'ye kadar silindir borularını programlanabilir sabit sıkma kuvvetiyle bağlar, ağır delme operasyonları esnasında parçanın kaymasını önler.
4. Çok Noktalı V-Yataklı Rulmanlı Destekler: 3000 mm yatak boyunca dağıtılan sehim önleyici makaralı destekler boru sarkmasını ortadan kaldırır ve 4. eksen indekslemesi sırasında rijit bir dönme ekseni korur.
5. Yüksek Basınçlı Bol Kesme Sıvısı Sistemi: Özel yüksek basınçlı kesme sıvısı nozulu, derin et kalınlığı delme operasyonlarında talaşları sürekli uzaklaştırır ve matkap ucundaki ısıyı hızla tahliye eder.
6. 10 Takımlı Şemsiye Tipi ATC (Otomatik Takım Değiştirici): Ağır hizmet tipi BT30/BT40 iş mili (100–6000 dev/dak, 5.5–7.5 kW) ile karbür delme, kılavuz çekme (M2–M20), alın frezeleme ve pah kırma işlemleri arasında operatör müdahalesine gerek kalmadan kesintisiz geçiş yapar.

5 Adımda Hassas İşleme Süreci

1. Yükleme ve Hizalama: Operatör, kaynaklı yağ portu yukarı bakacak şekilde silindir borusunu hidrolik aynaya ve V-yataklı makaralı desteklere yerleştirir.
2. Prob Üst Yüzey Teması: 3B temaslı prob aşağı inerek prob ucuyla yağ portunun üst yüzeyine dokunur; portun en üst tepe noktasında olduğunu teyit etmek için yükseklik ve yüzey düzlemselliğini kaydeder.
3. 4 Noktadan Çevre Teması ve Merkez Bulma: Prob ucu, yuvarlak yağ portunun çevresindeki 4 kenar noktasına (X+, X-, Y+, Y-) dokunarak 8 saniyenin altında gerçek X/Y merkez koordinatlarını dinamik olarak hesaplar.
4. Kesme Sıvısı Eşliğinde Boydan Boya Delme: BT40 iş mili, takım üzerine yönlendirilen yüksek basınçlı bol kesme sıvısıyla devreye girer; ölçülen rakor merkezinden silindir iç kovanına doğru çapaksız ve temiz bir delme işlemi gerçekleştirir.
5. İndekslemeli İkincil Delme ve Kılavuz Çekme: 4. eksen harmonik döner ünite boruyu belirlenen açısal konumlara döndürür; ana referans noktasına bağlı kalarak tüm ikincil akışkan portlarını tek bir otomatik çevrimde deler ve kılavuz çeker.

Temel Üretim Avantajları

• Ön Kaynak Tolerans Bağımlılığını Sıfırlar: Tezgâh, ±3.0 mm'ye kadar kaynak sapmalarını dinamik olarak kompanse ettiğinden, pahalı ve yüksek hassasiyetli manuel kaynak fikstürlerine olan ihtiyacı ortadan kaldırır.
• Hata Oranını <%0.1 Seviyesine Düşürür: Yüksek hacimli iş makinesi silindiri imalatında DUOMI'nin adaptif sıfırlama sistemi, delik eksen kaçıklığı ve diş sıyırmasından kaynaklanan hurda oranlarını neredeyse tamamen bitirir.
• İşçilik ve Parça Taşıma Tasarrufu: Parça sıfırlama, delme, frezeleme, kılavuz çekme ve döner indeksleme işlemlerini tek bir otomatik istasyonda birleştirerek, sıralı manuel tezgâhlara kıyasla çevrim sürelerini %55 oranında azaltır.
• Ağır Boru İşlemede Yüksek Rijitlik: 3000 mm'ye kadar silindir borularını destekleyen 3000 kg toplam tezgâh kütlesi, yüksek ilerlemeli derin delme işlemlerinde titreşimleri sönümler.

Hedef Sektörler ve Endüstriyel Uygulama Alanları

• Ağır İş Makineleri ve Ekskavatörler: Hidrolik bom, arm ve kova silindir kovanları (ör. Zoomlion, SANY, XCMG tier-1 tedarikçileri).
• Endüstriyel Akışkan Gücü Sistemleri: Büyük hidrolik presler, dövme manipülatörleri ve yüksek basınçlı akışkan manifoldları.
• Petrol ve Gaz Boru Hatları: Kalın etli sondaj borusu bağlantı parçaları, akışkan stator boruları ve kaynaklı nozul montaj grupları.
• Tarım ve Madencilik Ekipmanları: Ağır hizmet direksiyon silindirleri, süspansiyon silindirleri ve teleskopik çok kademeli silindir boruları.

Konsept Doğrulama: Ücretsiz İşleme Fizibilitesi ve Yatırım Getirisi (ROI) Raporu

DUOMI'nin ürettiği her standart dışı SPM tezgâhı, parça teknik resminize ve hedeflenen üretim adedinize göre özel olarak tasarlanır. CAD çiziminizi veya numune borunuzu Chang'an, Dongguan'daki mühendislik merkezimize gönderin. Sağlayacağımız avantajlar: 1. Kapsamlı İşleme Fizibilitesi ve Takımlama Önerisi 2. Hassas Takt Süresi ve Çevrim Süresi Simülasyonu 3. Gerçek Üretim Ekipmanı Üzerinde Canlı Videolu Deneme Talaşlı İmalatı 4. Eksiksiz Fabrika Kabul Testi (FAT) ve 1 Yıl Kapsamlı Tezgâh Garantisi